使用陶瓷研磨體的水泥企業是該產品的直接受益者，在一項新技術的起步階段，難免出現一些需要調整完善的事項，往往需要供需雙方的密切配合。對陶瓷研磨體也要強調文明使用，不能把破碎責任一推了之;特別是對于臺時產量的下降，具體使用者對現場情況了解更多、對粉磨工藝更加熟悉、更有發言權，應該積極主動的去協助采取措施。
一、使用案例
案例1：2015年7月23日～9月30日，Z水泥集團在其YN公司、￠4.2×13m聯合粉磨系統中、水泥磨二倉試用D公司的陶瓷研磨體的情況：
原二倉鋼球設計裝載量為160t，改裝陶瓷研磨體按設計裝載量的60%算應為96t(填充率將增大約1.2倍)，按填充率不變算應裝約80t(密度小了一半)，但為防止串倉起見，7月22日只裝了69t陶瓷研磨體。該廠已經配套了能源管理系統，各種粉磨參數(包括系統電耗)隨時可見，從7月23日至26日生產PC 32.5水泥的情況看，取得如下使用效果：
二倉裝載量：由160t→下降到69t;
二倉填充率：由32%→下降到27.6%;
球磨機電流：由171A→下降到101A;
平均臺時：由216.35t/h→下降到169.14t/h;
比表面積：由約380m2/kg→增加到>400m2/kg;
平均電耗：由27.36kwh/t→25.86kwh/t水泥。
分析臺時產量降低的主要原因是裝載量嚴重不足。進磨測量，球面距中心孔邊沿還有約150mm空高，填充率只有27.6%，原鋼球填充率約為32%，計劃進一步增大裝載量;由于換球后水泥細度仍按原有9.0±3%控制，實際比表面積已經>400m2/kg，比原有比表面積增大了約20m2/kg，計劃下一步將水泥細度放寬到12～13%。
在之后的7月底和8月初，又逐步進行了2次加球試驗，為防止往雙層隔倉板的卸料倉里竄球，用不銹鋼篩板做了一個喇叭筒，把卸料口邊緣加高了60mm。在保證質量的前提下，臺時產量恢復到192.58t/h。換球后生產PC 32.5水泥的情況見表01-01。
