| 研磨體 | 填充率（%) | 裝載量(t) | 粉磨時(shí)間(min) | 比表面積(m2/kg) |
| 陶瓷球 | 24.2 | 0.05 | 24 | 396 |
| 34 | 442 | |||
| 44 | 478 | |||
| 鋼球 | 24.2 | 0.10 | 24 | 477 |
研磨體填充率(%)裝載量(t)粉磨時(shí)間(min)比表面積(m2/kg)
陶瓷球24.20.0524396
34442
44478
鋼球24.20.1024477
在水泥粉磨過程中，處于傾瀉狀態(tài)的陶瓷球，由于材質(zhì)質(zhì)量輕、會(huì)產(chǎn)生較松散的活動(dòng)空間;相比鋼鍛的研磨倉(cāng)，其物料流速快、通風(fēng)阻力小;陶瓷球倉(cāng)的適宜裝載量要低于鋼球(鋼鍛)，而填充率要高于鋼球(鋼鍛);多次工業(yè)性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：陶瓷球倉(cāng)風(fēng)速高、風(fēng)溫低、物料流速快;如果前倉(cāng)裝鋼球、后倉(cāng)裝陶瓷球，后倉(cāng)增加填充率2%～3%，才能保持前、后倉(cāng)物料流速基本平衡，并有利于控制出磨物料的細(xì)度值。
通過以上的小磨試驗(yàn)和大磨試驗(yàn)，證實(shí)了：在球磨機(jī)還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在第一倉(cāng)，目前只能應(yīng)用在研磨體運(yùn)動(dòng)為傾瀉狀態(tài)的尾倉(cāng)，以它的滑動(dòng)和滾動(dòng)，來研磨物料。水泥球磨機(jī)是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進(jìn)行的設(shè)備,物料在磨內(nèi)停留的時(shí)間有限，一般為：15～20分鐘;盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時(shí)間有限，對(duì)水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛;我們經(jīng)多次工業(yè)性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在尾倉(cāng)停留時(shí)間(10～12分鐘)內(nèi)，陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細(xì)度的能力十分有限;為了滿足出磨物料達(dá)到工藝要求的目標(biāo)值(開路系統(tǒng)R0.08≤1%、閉路系統(tǒng)R0.08≤10%)，必須要向前倉(cāng)的鋼球借力，即：進(jìn)入尾倉(cāng)的物料粒度要求更細(xì)。為此，一方面要從鋼球級(jí)配設(shè)計(jì)上想辦法，另一方面就是要改善磨內(nèi)物料的易磨性;這正是球磨機(jī)應(yīng)用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。
水泥助磨劑是在水泥粉磨過程中，為提高水泥粉磨效率而摻入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。水泥助磨劑的表面活性作用對(duì)粉體有很好的表面改性功能，它吸附于磨內(nèi)物料顆粒表面或裂縫的內(nèi)表面，使其受到不同種類應(yīng)力的作用后，導(dǎo)致不斷地形成裂紋并加速裂紋擴(kuò)展，然后使物料被粉磨得越來越細(xì)。目前，我們?cè)诙嗉宜嗥髽I(yè)成功應(yīng)用陶瓷球的實(shí)例，證實(shí)了助磨劑與陶瓷球的相輔相成作用;球磨機(jī)添加了助磨劑，一方面使進(jìn)入陶瓷球倉(cāng)的物料平均粒徑更細(xì)、易磨性更好;另一方面使陶瓷球在磨內(nèi)物料有限的停留時(shí)間內(nèi)，足以研磨出合格的細(xì)度、達(dá)到粉磨系統(tǒng)要求的工藝指標(biāo)。陶瓷球應(yīng)用后，通風(fēng)好、磨內(nèi)溫度降低，又有利于助磨劑發(fā)揮出最佳的助磨作用，水泥產(chǎn)品顆粒組成更加合理、與混凝土外加劑的相容性更好，共同實(shí)現(xiàn)了水泥粉磨過程的節(jié)能高產(chǎn)。