摘 要 作為輥壓機預粉磨段，擠壓做功效率會直接影響系統(tǒng)產(chǎn)量與電耗指標。在水泥粉磨過程中，由于進料裝置存在設(shè)計缺陷，當物料發(fā)生離析、塌倉、沖料等異常現(xiàn)象時操作不可控，會造成輥壓機輥縫偏差大、頻繁震動損壞減速機等事故，致使輥壓機高效節(jié)能優(yōu)勢得不到正常發(fā)揮。DHS進料裝置和DSV扇形下料輥壓機SPC控制系統(tǒng)選用,能滿足輥壓機穩(wěn)定飽和進料和現(xiàn)場無塵要求，使操作始終處于受控狀態(tài),提高了擠壓做功效率，實現(xiàn)粉磨系統(tǒng)的高效運行和提產(chǎn)降耗的技術(shù)目標。

　　關(guān)鍵詞 進料裝置 SPC智能控制系統(tǒng) 粉磨效率 穩(wěn)定運行

0引言

　　在水泥制成工序中，無論是水泥半終粉磨工藝，還是聯(lián)合粉磨工藝，輥壓機料床粉磨具有高效節(jié)能的技術(shù)優(yōu)勢，已在水泥行業(yè)得到大量的推廣應(yīng)用。然而在生產(chǎn)實踐中，輥壓機粉磨效率的發(fā)揮并不都很如意，其原因是多方面的。有輥壓機構(gòu)件質(zhì)量與結(jié)構(gòu)問題以及物料離析問題，也有輥壓機進料裝置設(shè)計問題，導致出現(xiàn)進料閥開關(guān)不靈活，稱重倉倉位不受控，同時伴有嚴重塌倉與現(xiàn)場揚塵，震動和偏輥等異常現(xiàn)象，目前這些問題在部分工廠仍然存在，嚴重影響輥壓機擠壓效率。實踐證明，上述問題可以通過優(yōu)化進料裝置，使操作受控，能夠有效地穩(wěn)定地提升輥壓機擠壓做功效率，實現(xiàn)水泥系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)高效運行。

1 生產(chǎn)中存在的問題

　　例: 水泥制成配置由TRP160-140輥壓機+Φ4.2m×13m雙倉管磨機+高效選粉機組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。在生產(chǎn)運行過程中，輥壓機工作輥縫偏差大、頻繁震動、電流波動大、超負荷運行。存在塌倉沖料，進料裝置鎖料不好，循環(huán)提升機突然超負荷運行，造成提升機頻繁壓料。由于輥壓機震動，循環(huán)提升機壓料，造成輥壓機輥面、輥壓機減速機、提升機減速機維護修理頻繁，水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量提升困難，工序電耗偏高。

　　例: 水泥粉磨生產(chǎn)線，均為160-140輥壓機+Φ4.8m×9.5m管磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造前，輥壓機動定輥運行電流大多時間在95A以下，兩側(cè)壓力差大，輥縫偏差大時達到18mm,系統(tǒng)粉磨電耗高，產(chǎn)量低。分析認為，根本原因出在輥壓機系統(tǒng)，表現(xiàn)為輥壓機喂料裝置喂料不穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)和電氣控制的功能發(fā)揮存在不足。

2 針對性解決措施

　　輥壓機負荷運行中，兩輥間物料的連續(xù)性和密閉性對輥壓機的穩(wěn)定運行至關(guān)重要，直接影響輥壓機效率的發(fā)揮。長期以來，輥壓機在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，往往忽視了料床對輥壓機的影響，輥間物料溢散，循環(huán)負荷大，設(shè)備磨損加劇，而輥壓機效率不高，導致能耗居高不下，嚴重影響經(jīng)濟指標。新型的進料裝置---DHS弧形進料裝置完美的解決了這個問題。

　　該裝置通過曲柄連桿機構(gòu)帶動調(diào)節(jié)流量板沿輥子圓周弧形移動，調(diào)節(jié)板距離輥面間距一定，不受開閉大小影響，保證在輥子徑向方向?qū)ξ锪系拿荛];獨有的輥子端面?zhèn)葥醢宀捎秒p層擋料，防止物料溢散，從而保證擠壓腔內(nèi)料床的穩(wěn)定性，提高料床密實度，改善輥壓機擠壓效率!

　　輥壓機液壓控制系統(tǒng)優(yōu)化升級

　　輥壓機在控制上一般采用恒壓力控制或者恒輥縫控制方式。恒壓力控制方式情況下，壓力輸出能保證，但是出現(xiàn)偏輥情況時，易產(chǎn)生內(nèi)漏，導致運行不穩(wěn)效率低下;恒輥縫控制方式情況下，雖然過程中系統(tǒng)維持輥縫平衡進行糾偏，易出現(xiàn)兩側(cè)壓力偏差過大而失去了有效推力，同樣導致運行不穩(wěn)效率低下。輥壓機SPC液控系統(tǒng)可完美解決以上問題，該系統(tǒng)基于輥壓機分段式有效功率控制，在輥壓機出現(xiàn)以上狀況時能自動控制輥壓機出力、保證有效功率的發(fā)揮，從而提高其運行效率。

　　輥壓機料床穩(wěn)定及液控系統(tǒng)的自適應(yīng)模糊控制，極大提高了輥壓機有效做功，一方面體現(xiàn)在系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，另一方面設(shè)備本身運行穩(wěn)定，故障停機率低，對經(jīng)濟運行，降低能耗起到促進作用。

　　案例分析，在JY 公司，一線水泥粉磨系統(tǒng)有A、B兩套聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。基本配置為1600/1400輥壓機+Φ4.2×13m水泥磨+高效選粉機。輥壓機控制為恒壓力方式，在運行過程中，由于輥壓機壓力輸出不穩(wěn)，自控能力差，經(jīng)常性出現(xiàn)振動，導致結(jié)構(gòu)螺栓剪斷，嚴重時出現(xiàn)機架開裂，設(shè)備安全隱患大，同時輥壓機來料控制不好，效率發(fā)揮低下。公司于2021年底對B磨輥壓機進行改造，選用DHS進料裝置和SPC輥壓機液控系統(tǒng)，改造周期5天完成。

　　改造完成后案例:

　　1、xx公司輥壓機1600/1400磨機4.2X13米

　　在相同的質(zhì)量控制指標前提下，輥壓機改造后的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量由223.14t/h提高至235.83t/h，增產(chǎn)幅度12.69%。粉磨電耗由33.88kWh/t降至32.6kWh/t，電耗降低了1.22 kWh/t實現(xiàn)清潔生產(chǎn);

　　2、XX公司1600X140磨機4.8X9.5米

       3、XX公司1600X140磨機4.2X13米

　　輥壓機DHS進料裝置和SPC控制系統(tǒng)的改造，極大的提高B磨系統(tǒng)運行效率。通過公司數(shù)據(jù)測評，達到改造預期。于2022年3月對A磨輥壓機進行同樣改造。A磨輥壓機和B磨輥壓機運行是有區(qū)別，B磨輥壓機運行振動值較A磨小，但擠壓效率仍然偏低達通過改造、優(yōu)化。

　　改后效果：

　　輥壓機擠壓做功效率高低與進料裝置有密切相關(guān)，預粉磨段高效穩(wěn)定運行，是粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電的關(guān)鍵。在輥壓機在技術(shù)改造過程中，選擇應(yīng)用高效率DHS進料裝置DSV扇形下料閥和DSP控制系統(tǒng)，徹底消除了輥壓機震動現(xiàn)象。多年出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的塌倉、沖料等異常現(xiàn)象迎刃而解，粉磨系統(tǒng)中各相關(guān)工藝參數(shù)波動值縮小，大幅度降低了輥壓機與循環(huán)提升機運轉(zhuǎn)負荷。取得了顯著的增產(chǎn)節(jié)電效果與經(jīng)濟效益。由于徹底解決了輥壓機的震動與粉塵問題，針對輥壓機運行現(xiàn)場環(huán)境“跑冒滴漏”的治理效果得到了大幅度提升，為實現(xiàn)潔凈生產(chǎn)工廠的目標奠定了良好的基礎(chǔ)。

3 結(jié)束語

　　綜上所述，從環(huán)保、便捷、節(jié)能降耗，輥壓機穩(wěn)定運行、有效做功等方面出發(fā)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，通過優(yōu)化改造，充分發(fā)揮輥壓機運行效率。實現(xiàn)輥壓機在粉磨系統(tǒng)中高效、環(huán)保運行，為降低粉磨能耗提供助力。