近日，工業和信息化部、國家發展和改革委員會、生態環境部、住房和城鄉建設部等四部門近日聯合印發《建材行業碳達峰實施方案》。《實施方案》提出，“十四五”期間，建材產業結構調整取得明顯進展，行業節能低碳技術持續推廣，水泥、玻璃、陶瓷等重點產品單位能耗、碳排放強度不斷下降，水泥熟料單位產品綜合能耗水平降低3%以上。
“十五五”期間，建材行業綠色低碳關鍵技術產業化實現重大突破，原燃料替代水平大幅提高，基本建立綠色低碳循環發展的產業體系，確保2030年前建材行業實現碳達峰。
其中第9條指出，提高能源利用效率水平。引導企業建立完善能源管理體系，建設能源管控中心，開展能源計量審查，實現精細化能源管理。加強重點用能單位的節能管理，嚴格執行強制性能耗限額標準，加強對現有生產線的節能監察和新建項目的節能審查，樹立能效“領跑者”標桿，推進企業能效對標達標。開展企業節能診斷，挖掘節能減碳空間，進一步提高能效水平。
山西某水泥企業
500kW風機系統節能改造項目
改造前
山西某水泥企業500kW水泥磨風機改造前為傳統風門調節，導致其在調節過程中，風路阻力大，能量損失大，經濟性很差，而且存在系統振動大、機械過負荷及葉輪磨損快等問題。
改造后
自2021年10月采用轉子能饋調速系統進行調速改造后，設備穩定性得到顯著提升，設備巡檢難度降低，原風機振動大、維護工作量大等問題得到解決，大大消除了生產中的安全隱患，提高了生產效率。同時，風機系統調速運行提高了設備的能源利用效率，極大降低了單位產能能耗。
△PO52.5水泥：綜合每小時節電率為41.58%，綜合每噸節電率為45.71%，平均每小時節電133.66kw/h。
△PC42.5水泥：綜合每小時節電率為35.62%，綜合每噸節電率為31.28%，平均每小時節電112.97kw/h。
△DPO42.5水泥：綜合每小時節電率為33.61%，綜合每噸節電率為42.54%，平均每小時節電110.07kw/h。
△按全年使用率核算，一年多即可收回投入成本。
電機和風機現場圖
轉子能饋調速系統現場圖
河北省某水泥企業
4000kW循環風機節能改造項目
改造方案
河北省某水泥企業4000kW循環風機改造前為傳統風門調節，后增加轉子能饋調速系統，實現轉子能饋調速，對風機轉速進行調節，達到節能降耗的目的。
改造后節電數據
相較于工頻轉速，65%風門開度節電率約為13.7%。
電機和風機現場圖
轉子能饋調速系統現場圖
據水泥人網了解，上述兩家企業轉子能饋調速系統節能改造項目均由江蘇磁谷科技股份有限公司(以下簡稱“江蘇磁谷”)實施，企業相關負責人表示，實施改造以來，節能效果顯著，一年多即可收回投入成本。
轉子能饋調速系統是如何做到高節電率的呢?
基本原理
轉子能饋調速系統是一種以低壓控制高壓、以小功率控制大功率、以轉子電流控制負載速度的電機調速系統。通過在電動機轉子回路中串入轉子能饋調速系統來控制轉子電流，實現定、轉子之間電磁轉矩的調節，從而達到調節電動機輸出轉速的目的。由于轉速差而產生的轉子回路轉差功率又經轉子能饋調速裝置反饋回電網再利用，從而達到調速和高效節能的目的。
應用范圍
可廣泛應用于電力、鋼鐵、礦山、煤炭、化工、起重、造紙、紡織、造船、水泥等行業的風機、水泵等工況場合，實現調速節能;也可用于礦井提升機、水泥磨煤機等重載工況，實現軟起功能。
八大技術優勢
轉子能饋調速系統VS變頻調速系統
除上述兩家水泥企業外，南方水泥、江西鶴林水泥等水泥企業也正在實施轉子能饋調速系統節能改造并取得了很好的節電效果。未來，江蘇磁谷將不斷升級技術與設備，以更好的產品服務行業新發展，為水泥企業打造節能型水泥廠。
相關風機節能改造項目請咨詢：
劉總 18910572113
徐總 13906104105