完善制度精雕細琢 做到事事有考核
金泥集團公司干法二廠健全 完善以崗位責任制為主要內容的班組管理制度，量化班組精細化管理標準和可操作、易執行的作業程序，積極推行班組“7S+CH”精細化管理和“一班一崗一問”質量管理模式，修訂班組績效考核辦法，嚴格執行交接班管理制度，做到質量優就獎，質量劣就罰，實現產品質量自我控制，自我檢測，自我保證。
該廠為了調動中層干部的工作積極性，發揮中層干部的主觀能動性，該廠修訂了中層干部考核制度。考核除了當月對中層干部進行考核，并在年底考核時對中層干部再次進行考核，施行“一個蘿卜兩頭切”，考核結果與效益工資掛鉤，增強了中層干部的危機感。并且對年底考核分值較低的主任進行約談，幫助查找問題，盡快轉變思路，解決問題。
過程控制精益求精 做到事事不放過
為確保整個生產過程處于受控狀態，金泥集團公司干法二廠加大產品生產前準備、生產過程控制、質量驗收3個階段的精細化管理力度，從每一道工序入手，進行全線工藝優化，要求車間和責任人以身作則，做到點對點的管理，全方位嚴密監控各生產工序，各生產環節，確保數據準確，過程真實。燒成系統產出的熟料直接供給制成車間用于磨制水泥，如果熟料的成分、強度不理想，就會影響到制成車間出廠水泥質量。為此，生產辦把生產過程質量控制放在首位，工藝人員在加強平時生產過程質量監控的同時，針對如何提高熟料28天強度問題征集合理化建議，并開展QC小組攻關活動，通過工藝及相關人員的努力該廠的熟料28天強度有了進一步提高，為出廠水泥質量提供了保障。
標準作業精心盡責 做到事事有標準
自推行7S+CH精細化管理以來，該廠生產辦堅持日檢查、月考核，嚴格要求主操在生產操作過程中必須按操作規程和工藝標準執行，“按章辦事”，久而久之，使大家養成了規范操作的良好習慣。
金泥集團公司干法二廠還不斷加強全員質量意識教育和質量管理培訓，組織開展質量相關知識培訓、安全技能培訓、崗位練兵、安全合理化建議活動，有針對性地組織崗位職工學習工藝標準和生產流程，全面提高職工職業技術素質，使他們在技術攻關等活動中能充分發揮自己的聰明才智。同時，該廠確定了工序質量和安全目標責任人，認真做好工序交接等方面，做到每個生產環節有據可查。
現場管理精實細嚴 做到事事有人管
現場管理是一個企業的“名片”，能直接反映出企業基礎管理的總體水平。金泥集團公司干法二廠從標準化操作規程抓起，從班組日清日結抓起，規范員工工作習慣和操作行為，增強員工的歸屬感，激勵員工積極參與到精細化管理活動中。各部室、車間加大驗收和考核制度，定期自查自查，找問題，查安全隱患，真正做到“我檢查，我改善，我激勵，我參與”。該廠機電車間所屬設備較多，除了負責全廠電機運行情況還要負責余熱電站的工作，一臺電機或者余熱發電一個小的部件都會對生產造成影響。為此他們通過加強日常設備點檢和保養，做到“時時有檢查，天天有考核，次次有兌現”，確保了設備正常運行和安全生產任務的順利完成。
“泰山不拒細壤，故能成其高;江海不擇細流，故能就其深 ，實施7S+CH精細化管理，就是要面面俱到，精準到位。如今，我們職工的工作環境發生了明顯改變，現場管理規范整潔，物品擺放整齊有序，色彩化管理鮮明，各類標識醒目。更重要的是，一線職工的精神面貌煥然一新，大家的節節勝利 積極性普通高漲，立足崗位學技術、比技能、比成績的氛圍日漸濃厚。”該廠生產副廠長肖立黨說。(本文作者：金昌水泥 阮黎明)