北極星節能環保網訊:前言：目前袋水泥裝車機無序揚塵擴散一直是困擾水泥行業達到“車間空氣中呼吸性水泥粉塵衛生標準”的全國性技術難題。這就要求供應商根據水泥行業袋水泥裝車機現場工作的工藝狀況，組織科技人員技術創新，精心研究開發袋水泥裝車機除塵設備，破解袋水泥裝車機收塵除塵的難題。本文將介紹袋水泥裝車機除塵設計新理念與新技術解析及除塵器技術參數。
1.除塵設計的新理念與新技術袋水泥裝車機的除塵設備設計應遵照以下原則：(1)袋水泥裝車機工作時對無序擴散揚塵要控制在一定的空間層面上，可移動式吸塵罩在滿足收集揚塵，防止揚塵進一步擴散到空氣中的同時，還要確保揚塵的收集只能控制在操作工人腰部以下，加強控制揚塵的空間層面，給操作工人創造一個良好健康的工作呼吸環境空間。(2)水泥揚塵屬冷態粉塵空氣氣體，而冷態空氣再加上水泥粉塵的擴散混合，比重密度增大，根據水泥粉塵空氣的特殊性，要求吸塵罩設計時要有足夠大的負壓，要求吸塵罩口距離塵源800mm之間。(3)水泥粉塵吸塵罩設計要有一定的覆蓋面，要力爭適用于多種裝袋水泥的運輸車型，并能根據車型進行自動調整。(4)袋水泥裝車機的吸塵和輸塵系統要能滿足生產工藝要求，要隨生產工藝前后，上下移動，最主要的還要滿足安全生產的要求。
2.袋水泥裝車機除塵系統設計方案(1)粉塵吸塵罩的設計吸塵罩是袋水泥裝車機除塵系統的關鍵設備，它的設計合理與否直接關系到除塵效率問題。建議采用可移動式、可伸縮矩型下吸塵式設計，將主吸塵罩口設計為2.4mX0.4m，側吸塵罩口1.1mX0.3m，形成一個門型吸塵結構，罩口截面積在1.4平方米，罩口設計吸塵氣流速度平均在2.5m/s，這種下吸塵式吸塵罩離塵源距離比較近，塵源一產生及時收塵，減少和杜絕無組織粉塵擴散。吸塵罩內設計電動伸縮裝置，控制吸塵罩在長度2m-2.4m內根據裝袋水泥貨運汽車寬度調整。吸塵罩內設多處分流裝置，以提高吸塵能力和防止粉塵空氣氣流的渦流和積塵設計。為保證崗位的安全生產，遵守袋水泥裝車機安全操作規程的要求，吸塵罩單獨設有安全吊裝設備，可實現與皮帶機工作同步運行。詳見袋水泥裝車機吸塵輸塵系統工藝流程詳圖：
?圖1中，1.收塵罩軟簾，2.粉塵吸塵罩，3.伸縮軟管道，4.固定管道支座，5.鋼制固定管道，6.伸縮管道密封法蘭，7.鋼制伸縮移動管道，8.固定粉塵集箱，9.粉塵收集罩升降機，10.袋水泥裝車移動皮帶機車，11.移動皮帶機軌道，12.傾斜皮帶機升降機，13.傾斜皮帶機，14.吸塵罩平衡吊架。
(2)可移動吸塵罩上下升降的設計袋水泥裝車機工作時根據裝車進度，運料傾斜膠帶機是需要視裝車疊包情況隨時提升或下降的，可移動吸塵罩升降系統設計采用雙鋼繩電動葫蘆吊掛，電動葫蘆安裝在上部移動皮帶機尾部的機車上，與皮帶機前后運行。如何解決可移動吸塵罩上下升降設計，在傾斜膠帶機架上設置兩個連接臂與可移動吸塵罩平衡吊架相活連接，平衡吊架由電動葫蘆吊掛，傾斜膠帶機吊裝葫蘆與可移動吸塵罩吊裝葫蘆均采用不同轉速，并設計為同步控制和單獨調節兩種模式，可移動吸塵罩上部排氣管與PU伸縮管連接，從而達到可移動吸塵罩與膠帶機同步運行的目的。
(3)輸塵氣管路的可移動設計根據袋水泥裝車機生產工藝要求，需要膠帶機前后運行，設計在移動膠帶機車的尾部安裝一臺固定收塵集箱，集箱一側出口連接500mmX500mm可伸縮移動管道，一般可移動伸縮8m長度，把可移動吸塵罩收集的粉塵氣體通過此移動管路輸送到固定管路，再由固定管路將粉塵氣體輸送到除塵器內進行凈化處理，移動管路內部安裝多個滾輪軸承，每節移動管路上都設有法蘭油浸羊毛氈做為密封，可滿足袋水泥裝車機前后移動運行的要求。
(4)除塵系統的設計經計算，除塵器技術參數如下：處理岡量L=2.5X1.4X3600L=12600M3/n設備全壓4500pa岡機選用9-19N-10D
岡量15455M3/n
岡壓4780pa選擇用電機37kW采用LMPT型濾茼脈沖噴吹除塵器、具有以下特點：1)設備小型化，設備體積小，節省鋼耗，一個濾茼的過濾面積相當于同規格3個濾袋的過濾面積，PLC自動控制技術，方便用戶運行管理，節能管理。2)設備高效化，濾茼的濾材為聚酯長纖維，經PTFE熱性覆膜處理，屬優質的表面過濾材料，排放濃度可以達到10mg/m3以下，是解決PM2.5最高效化設備。3)設備節能化，除塵器運行壓力損失比較低800-1200pa，并且壓力損失比較平穩，除塵器脈沖噴吸清灰為低壓噴吹，對保護濾料延長使用周期起到決定性作用，并且節省電能和壓縮噴吹氣體。4)設備先進性，先進的脈沖噴吹系統設計，噴吹部件制作精良，噴嘴可以引射數倍于壓縮空氣的氣流共同參與脈沖噴吹清灰，充分保證脈沖噴吹效果。結語袋水泥裝車機除塵系統裝置自2015年在冀東水泥集團多條生產線實際運行，收到了非常好的治理效果，證明此除塵系統運行安全可靠，能將袋水泥裝車疊包沖去的無序粉塵收集達90%以上，有效地改變了袋水泥裝車現場的工作環境，實現了袋水泥裝車的清結生產，
節能減排。該設計目前已獲四項國家專利。
