聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是水泥粉磨工藝中的重要設(shè)備組成系統(tǒng)，在水泥粉磨過程中起著至關(guān)重要的重要。輥壓機作為該設(shè)備系統(tǒng)中的一個重要組成部分，輥壓機的工作狀態(tài)良好與否，對于整個粉磨系統(tǒng)的工作質(zhì)量具有直接的影響。因此，只有做好輥壓機系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)工作，才能夠確保整個生產(chǎn)運行高效順利進(jìn)行。

1水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的輥壓機簡介

1.1輥壓機的主要技術(shù)參數(shù)

輥壓機是水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的一項重要技術(shù)設(shè)備，其主要是由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，其中一個為固定輥，另一個為活動輥。水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用的輥壓機的具體技術(shù)參數(shù)見表1所示。

表1輥壓機的主要技術(shù)參數(shù)

輥子規(guī)格	電機功率	通過能力	物料粒度
1400mm×1400mm	2×800mm	500～600?t/h	0～35mm，其中大于30mm不超過10%

1.2輥壓機的工作原理

輥壓機在進(jìn)行工作時，將物料從其兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥上方置入，擠壓輥會將物料帶入輥間，物料受到高壓作用后，變成密實的料餅從輥壓機下方排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。輥壓機的具體工作原理示意圖如圖1所示。

圖1輥壓機工作原理示意圖

2輥壓機工作中常見故障分析及處理

2.1輥壓機氣動閥板閥剛開啟時常造成輥縫過大跳停

故障原因：輥壓機氣動閘板閥剛開啟時料柱對輥子沖力大，液壓系統(tǒng)來不及糾偏造成輥縫過大跳停。故障處理對策：①于氣動閘板閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門并將其閥門開口在1/4處，以此降低料柱對輥子的沖力;②從PLC程序控制上將卸荷閥線路短接，促使系統(tǒng)壓力降低，防止開閥瞬間壓力過大。

2.2輥縫偏差大跳停

故障原因：穩(wěn)流稱重倉控制料位處于過高或者是過低的位置，導(dǎo)致輥壓機上方無法形成穩(wěn)定的料柱，導(dǎo)致稱重倉無法實現(xiàn)依靠重力進(jìn)行喂料的功能，從而造成輥縫偏差較大引發(fā)調(diào)停故障。故障處理對策：穩(wěn)流稱重倉的位置以控制在15-20t為宜，控制好入料的粒度，物料粒度宜保持在60mm以下，同時保證進(jìn)入輥壓機物料的潔凈程度，避免物料中混入鐵塊以及其他異物。

2.3輥軸溫差大跳停

故障原因：當(dāng)各個棍子軸承的冷卻水管道發(fā)生阻塞或不暢通情況時，就會導(dǎo)致軸承出現(xiàn)較大的溫差，從而引發(fā)跳停故障。故障處理對策：及時檢查清理溫度較高的軸承冷卻水管道，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需求，可將冷卻水回水管道的直徑適當(dāng)進(jìn)行擴大;同時要對各個測溫?zé)犭娮柽B接線進(jìn)行定期巡查，確認(rèn)其連接牢固，避免由于連接松動時發(fā)出溫度高的誤信號而故障停機。

2.4干油給油器故障跳停

故障原因：干油潤滑油泵的正常工作方式為間歇式控制，一般以工作7min間隔1h的周期性進(jìn)行工作，油泵工作過程中，干油左右分配器動作頻繁，一旦有灰塵等因素的干擾造成分配器卡死，就會導(dǎo)致PLC連續(xù)4個周期未收到信號，而發(fā)出系統(tǒng)停機信號。故障處理對策：做好分配器日常維護(hù)工作，定期對其進(jìn)行清洗、檢查，可在分配器上方做一個防護(hù)擋板進(jìn)行防護(hù)。

2.5動、靜輥電流不穩(wěn)，擠壓效果不佳

故障原因：分料擋板高度調(diào)整不當(dāng)，從而導(dǎo)致動、靜輥電流不穩(wěn)、擠壓效果差。故障處理對策：根據(jù)靜輥電流情況，隨開機時間要逐步提高分料擋板高度，使中間料和邊料有效分離，既提高了擠壓效果又能夠使動輥電流始終穩(wěn)定高于動輥電流5A左右。

3輥壓機的維護(hù)保養(yǎng)

3.1輥壓機的現(xiàn)場維護(hù)與保養(yǎng)

輥壓機工作時間久了，輥面會發(fā)生磨損，因此要及時對輥面進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)時首先要將輥面清理干凈，然后再開始堆焊。當(dāng)輥面由于受到物料中含有的鐵塊等硬物擠壓而出現(xiàn)掉塊情況時，要嚴(yán)格按照相關(guān)補焊工藝對輥面的坑進(jìn)行修復(fù)。同時為了避免輥面受到鐵塊等異物的損壞，需盡量多安裝除鐵裝置，并且要保證皮帶輪上的物料不能夠太厚，避免物料中的鐵塊無法被吸除。

3.2擠壓力維護(hù)與保養(yǎng)

擠壓力是輥壓機穩(wěn)定運行的一個重要參數(shù)，對輥壓機的擠壓效果具有直接影響。但是輥壓機的擠壓力不可過大或過小，及壓力過大會對輥面產(chǎn)生較大磨損，及壓力過小則會影響擠壓效果。因此，輥壓機的擠壓力宜保持在7MP左右為宜。

3.3調(diào)節(jié)插板的維護(hù)與保養(yǎng)

調(diào)節(jié)插板的作用是對進(jìn)入輥壓機的料床厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)插板的位置如果向上提起過高或向下插入過多，均會導(dǎo)致生產(chǎn)故障發(fā)生。因此，在實際生產(chǎn)過程中，需將調(diào)節(jié)插板的位置調(diào)節(jié)在合理的范圍內(nèi)，一般來說以能夠形成30mm厚度的料床為宜。

3.4側(cè)擋板的維護(hù)與保養(yǎng)

如果側(cè)擋板與輥端面的間隙較大，則會導(dǎo)致輥壓機生產(chǎn)過程中出現(xiàn)邊緣漏料的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致打散機負(fù)荷加重，造成打散機磨損。因此，維護(hù)人員需對側(cè)擋板進(jìn)行定時巡檢，保證其與輥端面間隙低于2mm。

3.5稱重穩(wěn)流倉維護(hù)與保養(yǎng)

稱重穩(wěn)流倉在輥壓機中的主要作用是穩(wěn)流，一旦穩(wěn)流倉出現(xiàn)料位不足或者是空倉時，就會導(dǎo)致料床壓力波動較大，從而使得擠壓效果不佳，同時由于打散機返回的部分細(xì)粉會造成輥壓機震動和下料管部位的大量揚塵。因此，在實際的生產(chǎn)中，宜將穩(wěn)流倉中的料位保持在整個穩(wěn)流倉的70%以上。