新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為水泥生產(chǎn)的主導(dǎo)工藝，近幾年的規(guī)模發(fā)展迅速，技術(shù)與裝備水平也飛速提高。對每一個新型干法水泥(或水泥熟料)企業(yè)來說，這種先進(jìn)技術(shù)要充分發(fā)揮更高效益空間，離不開中控操作員的高素質(zhì)及操作水平。中控操作員必須熟練掌握工藝流程，掌握PC系統(tǒng)的控制、連鎖關(guān)系，能夠用運(yùn)行曲線趨勢圖掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況。中控操作水平的高低直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本。本文就我公司中控操作靈活地解決多起突發(fā)性事件的案例進(jìn)行介紹，僅供參考。

1 石灰石離析料塊的解決

生產(chǎn)初期，石灰石儲存?zhèn)}下料時有離析料塊現(xiàn)象。原因是：取料機(jī)取料時石灰石落入倉內(nèi)，大料塊離析到儲存?zhèn)}圓周，入倉時，倉內(nèi)料位上漲，沒有離析料塊出倉;一旦停止取料20 min(臺時450 t/h)，倉內(nèi)料位下降至一定程度，儲存?zhèn)}圓周離析料塊集中出倉，既影響生料質(zhì)量又影響磨機(jī)產(chǎn)量。經(jīng)過實(shí)踐，操作員采取石灰石取料機(jī)和生料磨機(jī)同步運(yùn)行的措施，在保持一定料位的情況下，取料機(jī)的臺時同等于磨機(jī)所需石灰石產(chǎn)量，出倉石灰石始終保持一定均勻程度的混合料塊[1]。

2 硫酸渣溜子堵塞的預(yù)防措施

每到雨季，原材料較濕，特別是硫酸渣，調(diào)速板喂機(jī)和定量給料機(jī)中間銜接溜子內(nèi)粘料特別嚴(yán)重，有時能把溜子徹底堵死，崗位工處理一般在30 min以上。實(shí)踐證明，若遇到此情況，中控迅速改變操作方法，將定量給料機(jī)的配比調(diào)大于正常值，從而調(diào)整板喂機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行配料。這樣，板喂機(jī)給定的硫酸渣小于定量給料機(jī)需求量，銜接溜子內(nèi)不存一點(diǎn)料，避免了溜子內(nèi)因存料粘連堵塞的現(xiàn)象。

3 砂巖蓬倉的應(yīng)對措施

2009年8月27日17∶10時砂巖因潮濕蓬倉，中控隨即喂入同等量高鋁土(生料中Al2O3偏低時適當(dāng)摻入)，避免了生料磨因斷料而停車(按規(guī)定斷料10 min停生料磨)，17∶30時砂巖處理正常喂料，且18∶00時生料質(zhì)量接近正常。

4 硫酸渣定量給料機(jī)給料量的調(diào)整

2009年8月下旬，硫酸渣因Fe2O3含量較低，定量給料機(jī)16 t/h滿量程運(yùn)行，出磨生料中Fe2O3含量1.7%，低于指標(biāo)(1.95±0.1)%。要想將出磨生料中Fe2O3含量提上來，有以下幾項(xiàng)措施：

(1)增大定量給料機(jī)減速電機(jī)，增加給料量。這需要備件，必須停車更換，不現(xiàn)實(shí)。

(2)增加硫酸渣中Fe2O3的含量。儲存?zhèn)}內(nèi)已有庫存，當(dāng)前狀況不能立即改變。

(3)降低生料磨臺時，調(diào)整原料配比，相對增加硫酸渣給料量。但增加了生料成本和電耗。

(4)中控立即通知電工，將硫酸渣定量給料機(jī)給料量虛、實(shí)參數(shù)D02由原來的1.41調(diào)至1.38，即：調(diào)整后顯示的16 t/h料為18 t/h。 出磨生料中Fe2O3含量達(dá)到(1.95±0.1)%的控制指標(biāo)。

5 啟磨時間的安排

我公司生料磨選用POLYSIUS AG RMR57/28-555立式輥磨， 該磨機(jī)啟動快，一般從開輔機(jī)到主機(jī)運(yùn)行需要不足3 min時間。輔機(jī)的組啟動(生料均化庫庫頂收塵器、入庫斜槽風(fēng)機(jī)、入庫輸送提升機(jī)、長斜槽風(fēng)機(jī)、磨機(jī)減速機(jī)潤滑站、主電機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)油站、液壓站、旋風(fēng)筒下分格輪、密封風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器、循環(huán)提升機(jī)、選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)等)需要1 min，磨機(jī)啟動條件滿足后，開動輔傳電機(jī)(減小了主傳電機(jī)啟動時的負(fù)荷)，輔傳運(yùn)轉(zhuǎn)期間需開噴水8 m3/h左右，磨輥將磨盤上的物料輾成料墊，確保啟動后的料層。輔傳電機(jī)運(yùn)行時間為120 s，此時間內(nèi)可以調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門開度，將循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門開至95%，同時將入窯尾袋收塵器短路閥門關(guān)至0%，循環(huán)風(fēng)閥門開至95%，讓窯尾廢氣全部從磨內(nèi)通過。閥門調(diào)節(jié)后，輔傳電機(jī)仍有30 s運(yùn)行時間，后來，我們將輔傳電機(jī)運(yùn)行時間從120 s改成90 s后主電機(jī)運(yùn)行，且配料站給料機(jī)和入磨皮帶同時啟動。這時磨機(jī)可以按理想臺時喂入，完成磨機(jī)的啟動。改變了以前開輔機(jī)并調(diào)整好閥門以后再啟磨的操作模式，避免了輔機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行90 s，從而降低了生料電耗。

6 立磨啟動必要條件的信號搶注

生料立磨啟動時，必要條件缺一不可，其中磨輥壓力油站在開磨前啟動，油缸調(diào)整平衡，保壓系統(tǒng)正常后，油站發(fā)出“允許啟動”和正常運(yùn)行信號，此2項(xiàng)均是磨機(jī)啟動的必要條件。近一段時間，液壓油站“允許啟動”不保信號，時有時無，而立磨啟動其它條件均已具備，輔機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)重影響生料電耗。后來，經(jīng)過操作員的摸索，將立磨啟動其它條件具備，當(dāng)此信號閃出的瞬間，立即啟磨，搶注液壓油站 “允許啟動”信號。待磨機(jī)啟動運(yùn)行后，再查找原因并處理。

7 生料立磨入磨皮帶開車走空料的措施

一旦檢修或入磨皮帶故障需將物料走空時，原料調(diào)速給料機(jī)與磨機(jī)有連鎖，不能在磨機(jī)停車前停止運(yùn)行，所以，以往崗位工需要到現(xiàn)場將棒形閘門柵死斷料，調(diào)速給料機(jī)空運(yùn)行，下料時重新拉開棒形閘門，費(fèi)時費(fèi)力。后來，操作員將450 t/h臺時降至2 t/h，原料調(diào)速給料機(jī)只有運(yùn)行信號而不下料，待入磨皮帶把料走空后再停立磨，達(dá)到了入磨皮帶在磨機(jī)運(yùn)行時不用將棒形閘門柵死且斷料的效果。

8 生料立磨循環(huán)提升機(jī)外排料的取消[2]

(1)循環(huán)提升機(jī)外排翻板的設(shè)計(jì)：該翻板的設(shè)計(jì)目的是當(dāng)磨機(jī)停車后，已進(jìn)入提升機(jī)的循環(huán)料經(jīng)翻板自動打外排排出磨機(jī)，避免停磨后該循環(huán)料進(jìn)入磨腔內(nèi)，造成磨機(jī)填充率過高，開車時磨機(jī)負(fù)荷過重和吐渣循環(huán)量過大的現(xiàn)象。

(2)外排翻板對我公司的影響：我公司立磨運(yùn)行狀況較好，臺時產(chǎn)量高(460～500 t/h)，除滿足回轉(zhuǎn)窯喂料外，每天都能在用電高峰期停車避峰4 h，提升機(jī)每天都需要排出磨外混合料約4 t，立磨距石灰石均化堆場較遠(yuǎn)，外排混合料只能運(yùn)至砂巖堆場摻入砂巖中配用，對原料配料有影響。

(3)取消外排料：生產(chǎn)初期為了減少外排料，停磨時盡量降低外循環(huán)量，經(jīng)多次實(shí)踐，后來我們在現(xiàn)場將翻板置入磨位置，取消了自動外排，每次停磨時降低臺時產(chǎn)量30 t，5 min后停磨(原料從配料站到入磨需100 s)，即便外排料進(jìn)入磨腔，開磨時磨機(jī)負(fù)荷、外循環(huán)量均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這樣不僅徹底解決了外排混合料對原料配料的影響，而且對磨機(jī)產(chǎn)量影響不大，也能夠節(jié)能降耗。

結(jié)合我公司實(shí)際情況，停磨前臨時降產(chǎn)量杜絕外排混合料較為經(jīng)濟(jì)，若其它公司磨機(jī)離石灰石均化堆場較近，停車次數(shù)少，外排混合料運(yùn)至石灰石均化堆場，原料對配料影響也不會很大。翻板在停磨時自動外排還是符合磨機(jī)運(yùn)行要求的。

9 生料旋風(fēng)筒漏水的克服

立磨旋風(fēng)分離器頂部在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中被磨透多個小孔洞，雨水通過這些孔洞進(jìn)入生料輸送系統(tǒng)，被雨水浸濕的部分濕料造成旋風(fēng)分離器和生料輸送長斜槽的堵塞。立磨正常運(yùn)行時，即使有雨水進(jìn)入生料輸送系統(tǒng)，在大量成品生料的熱量蒸發(fā)下也能將雨水蒸干，而不會導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象;生料庫存特別高或點(diǎn)檢沒有結(jié)束時，中控將入磨熱風(fēng)閥門打開50%，有80 ℃左右熱風(fēng)通過立磨旋風(fēng)分離器，將漏進(jìn)雨水蒸發(fā)，也可暫時克服生料旋風(fēng)筒因漏水而導(dǎo)致錐部堵塞的現(xiàn)象。

10 增濕塔濕底的預(yù)防[3]

余熱發(fā)電投用之前，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯剛止料，立磨停車，增濕塔噴水降溫，在增濕塔出口氣溫低于180 ℃時易濕底。后來分析認(rèn)為，此時窯尾高溫氣體中沒有回灰料，部分噴水被熱氣流蒸發(fā)帶出，但一部分沒有蒸發(fā)掉的水汽落入增濕塔底部而濕底，將回灰提升機(jī)和輸送長斜槽積堵。操作員采取的預(yù)防措施是：打開袋收塵器入口冷風(fēng)閥門20%，水泵間斷開停，既確保袋收塵器入口溫度在180～200 ℃，又確保了入增濕塔水汽全部被熱氣流蒸發(fā)帶走。

11 尾排風(fēng)機(jī)液力耦合器溫度高的處理

2008年12月下旬，尾排風(fēng)機(jī)液力耦合器溫度偏高(80 ℃)，原因是熱交換器需要清洗，因接近年度大修，需要采取臨時措施，現(xiàn)場在熱交換器上淋水，稍微有效，但不太明顯。中控采取了加大液力耦合器轉(zhuǎn)速(52%→82%), 減小尾排風(fēng)機(jī)入口閥門開度(95%→82%)，在確保調(diào)整前尾排風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)量和負(fù)荷率的情況下，解決了液力耦合器溫度高的問題。

12 尾排風(fēng)機(jī)軸承溫度異常升高的急救

尾排風(fēng)機(jī)前軸承溫度異常升高，45 ℃→62 ℃→83 ℃→52 ℃，中控推測信號隔離器損壞，要迅速解除溫控連鎖，通知電工檢查后將隔離器換新，軸承溫度恢復(fù)至45 ℃正常。此操作避免了因溫控連鎖導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)停機(jī)而造成的生料磨、大窯的停車事故。

13 旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛片掉落的協(xié)調(diào)

2009年8月27日19：00時，中控室操作參數(shù)顯示預(yù)熱器北列C3旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓大幅度地頻繁波動，波動量由-2 500 Pa ～-3 200 Pa降低到-1 350 Pa甚至更小。中控迅速將預(yù)熱器分料閥由南50%、北50%分料改為南70%、北30%分料，并通知巡檢工檢查預(yù)熱器北列C3筒錐體，及時清堵、打空氣炮，并進(jìn)行錐體環(huán)形反吹。當(dāng)時懷疑C3內(nèi)筒掛片有一部分掉落(隨后檢修得到證實(shí))，因?yàn)榭紤]到第三天計(jì)劃檢修，通過采取相應(yīng)的措施，沒有止料，一直維持正常生產(chǎn)到第三天檢修。

14 高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口塌料[4]

現(xiàn)象：我公司純低溫余熱發(fā)電試運(yùn)行中出現(xiàn)了高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口頻繁塌料的故障。塌料時高溫風(fēng)機(jī)電流急劇升高，轉(zhuǎn)速由882 r/min直線下降到750 r/min，甚至613 r/min，進(jìn)風(fēng)口負(fù)壓由7 200 Pa減小到6 000 Pa左右，負(fù)荷電流由正常的185 A瞬間上升至290 A。現(xiàn)場能夠聽到高溫風(fēng)機(jī)發(fā)出沉悶的響聲，能看到灰塵向高溫風(fēng)機(jī)殼外溢出，數(shù)秒后增濕塔下面的回灰螺旋輸送機(jī)向外冒灰。塌料的原因是SP爐灰斗積灰較多，排灰不暢。

中控操作迅速做以下調(diào)整：

(1)為了防止預(yù)熱器因塌料造成堵塞，視情況適當(dāng)減小入窯生料喂料量;

(2)為了防止高溫風(fēng)機(jī)電流長時間超限而跳閘停車，適當(dāng)關(guān)小其進(jìn)風(fēng)口閥門，待塌料結(jié)束后恢復(fù)正常;

(3)立刻通知窯頭巡檢人員暫時遠(yuǎn)離窯口和篦冷機(jī)一段，防止發(fā)生溢出灰塵燒傷事故;

(4)因進(jìn)磨熱風(fēng)風(fēng)量減小，原料立磨應(yīng)減小喂料量，適當(dāng)降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免進(jìn)風(fēng)減小引起振動值過大而停車。待高溫風(fēng)機(jī)塌料結(jié)束后，及時恢復(fù)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，防止出磨生料細(xì)度偏粗影響窯的煅燒。

15 紅窯的急救

現(xiàn)象：紅窯是指窯內(nèi)窯皮或耐火磚喪失，而使該處窯筒體直接與熱氣流接觸而發(fā)生筒體被燒紅的現(xiàn)象。2008年10月31日19∶25時窯筒體40 m 處紅窯，筒體掃描溫度顯示為420 ℃。

原因分析：此處耐火磚使用周期已到，因其他備件未到齊暫不停窯換磚;窯速過高，部分窯皮掉落。

補(bǔ)掛措施及相應(yīng)的操作：

(1)降低窯速：窯速由4.3 r/min降低到2.9 r/min;

(2)降低產(chǎn)量：入窯生料量由425 t/h降至385 t/h;

(3)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在860 r/min左右;

(4)掌握好用煤量：窯頭用煤量在11.0～11.4 t/h，分解爐用煤量14.3 t/h左右，分解爐出口溫度控制在860 ℃左右;

(5)窯頭燃燒器進(jìn)入窯內(nèi)300mm;

(6)現(xiàn)場架一根氣管用壓縮空氣對準(zhǔn)暗紅的窯筒體吹冷。

效果：20∶45窯筒體40 m 處紅窯情況明顯好轉(zhuǎn)，筒體掃描溫度顯示為387 ℃。22∶10降至365 ℃，23∶00降至330 ℃，現(xiàn)場已看不見紅色。通過采取以上措施，窯筒體40 m 處紅窯現(xiàn)象消失，窯皮補(bǔ)掛結(jié)實(shí)，然后逐步提高窯速，當(dāng)班恢復(fù)了正常生產(chǎn)。

16 篦冷機(jī)破碎機(jī)跳停的處理對策

篦冷機(jī)破碎機(jī)故障跳停，中控迅速停止篦冷機(jī)三段篦床，防止三段上的熟料繼續(xù)向前推將熟料破碎機(jī)壓死。接著通知巡檢工檢查，發(fā)現(xiàn)篦冷機(jī)破碎機(jī)卡有幾塊較大的窯皮?，F(xiàn)場用風(fēng)鎬和大錘處理。此時減慢二段篦床速度(16次/min→9次/min)和一段篦床速度(12次/min→7次/min)、適當(dāng)減慢窯速、減小入窯生料投料量。處理15 min后篦冷機(jī)正常運(yùn)行，沒有為此停窯而影響生產(chǎn)。

17 煤磨在選粉機(jī)故障下運(yùn)行

2009年4月13日18∶00時，煤粉倉內(nèi)儲量高，煤磨停機(jī)避讓用電高峰期，22∶00時開車，選粉機(jī)因電氣故障不能啟動，電氣工作人員檢查30 min無果。考慮到煤粉倉內(nèi)儲量較少，頭倉10 t，尾倉12 t。為了確保回轉(zhuǎn)窯正常喂煤，中控迅速解除煤磨系統(tǒng)連鎖，改變常規(guī)操作方法，調(diào)節(jié)通風(fēng)機(jī)閥門開度45%→30%，開啟磨機(jī)后，降低喂煤量38 t/h→25 t/h，通風(fēng)機(jī)負(fù)荷為14 A(正常為18 A)，這樣，利用通風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量選粉，既保證了煤粉細(xì)度，又確保了回轉(zhuǎn)窯用煤量。運(yùn)行至23∶00時，選粉機(jī)電氣故障排除，煤磨操作系統(tǒng)恢復(fù)正常。

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1 石灰石離析料塊的解決

生產(chǎn)初期，石灰石儲存?zhèn)}下料時有離析料塊現(xiàn)象。原因是：取料機(jī)取料時石灰石落入倉內(nèi)，大料塊離析到儲存?zhèn)}圓周，入倉時，倉內(nèi)料位上漲，沒有離析料塊出倉;一旦停止取料20 min(臺時450 t/h)，倉內(nèi)料位下降至一定程度，儲存?zhèn)}圓周離析料塊集中出倉，既影響生料質(zhì)量又影響磨機(jī)產(chǎn)量。經(jīng)過實(shí)踐，操作員采取石灰石取料機(jī)和生料磨機(jī)同步運(yùn)行的措施，在保持一定料位的情況下，取料機(jī)的臺時同等于磨機(jī)所需石灰石產(chǎn)量，出倉石灰石始終保持一定均勻程度的混合料塊[1]。

2 硫酸渣溜子堵塞的預(yù)防措施

每到雨季，原材料較濕，特別是硫酸渣，調(diào)速板喂機(jī)和定量給料機(jī)中間銜接溜子內(nèi)粘料特別嚴(yán)重，有時能把溜子徹底堵死，崗位工處理一般在30 min以上。實(shí)踐證明，若遇到此情況，中控迅速改變操作方法，將定量給料機(jī)的配比調(diào)大于正常值，從而調(diào)整板喂機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行配料。這樣，板喂機(jī)給定的硫酸渣小于定量給料機(jī)需求量，銜接溜子內(nèi)不存一點(diǎn)料，避免了溜子內(nèi)因存料粘連堵塞的現(xiàn)象。

3 砂巖蓬倉的應(yīng)對措施

2009年8月27日17∶10時砂巖因潮濕蓬倉，中控隨即喂入同等量高鋁土(生料中Al2O3偏低時適當(dāng)摻入)，避免了生料磨因斷料而停車(按規(guī)定斷料10 min停生料磨)，17∶30時砂巖處理正常喂料，且18∶00時生料質(zhì)量接近正常。

4 硫酸渣定量給料機(jī)給料量的調(diào)整

2009年8月下旬，硫酸渣因Fe2O3含量較低，定量給料機(jī)16 t/h滿量程運(yùn)行，出磨生料中Fe2O3含量1.7%，低于指標(biāo)(1.95±0.1)%。要想將出磨生料中Fe2O3含量提上來，有以下幾項(xiàng)措施：

(1)增大定量給料機(jī)減速電機(jī)，增加給料量。這需要備件，必須停車更換，不現(xiàn)實(shí)。

(2)增加硫酸渣中Fe2O3的含量。儲存?zhèn)}內(nèi)已有庫存，當(dāng)前狀況不能立即改變。

(3)降低生料磨臺時，調(diào)整原料配比，相對增加硫酸渣給料量。但增加了生料成本和電耗。

(4)中控立即通知電工，將硫酸渣定量給料機(jī)給料量虛、實(shí)參數(shù)D02由原來的1.41調(diào)至1.38，即：調(diào)整后顯示的16 t/h料為18 t/h。 出磨生料中Fe2O3含量達(dá)到(1.95±0.1)%的控制指標(biāo)。

5 啟磨時間的安排

我公司生料磨選用POLYSIUS AG RMR57/28-555立式輥磨， 該磨機(jī)啟動快，一般從開輔機(jī)到主機(jī)運(yùn)行需要不足3 min時間。輔機(jī)的組啟動(生料均化庫庫頂收塵器、入庫斜槽風(fēng)機(jī)、入庫輸送提升機(jī)、長斜槽風(fēng)機(jī)、磨機(jī)減速機(jī)潤滑站、主電機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)油站、液壓站、旋風(fēng)筒下分格輪、密封風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器、循環(huán)提升機(jī)、選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)等)需要1 min，磨機(jī)啟動條件滿足后，開動輔傳電機(jī)(減小了主傳電機(jī)啟動時的負(fù)荷)，輔傳運(yùn)轉(zhuǎn)期間需開噴水8 m3/h左右，磨輥將磨盤上的物料輾成料墊，確保啟動后的料層。輔傳電機(jī)運(yùn)行時間為120 s，此時間內(nèi)可以調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門開度，將循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門開至95%，同時將入窯尾袋收塵器短路閥門關(guān)至0%，循環(huán)風(fēng)閥門開至95%，讓窯尾廢氣全部從磨內(nèi)通過。閥門調(diào)節(jié)后，輔傳電機(jī)仍有30 s運(yùn)行時間，后來，我們將輔傳電機(jī)運(yùn)行時間從120 s改成90 s后主電機(jī)運(yùn)行，且配料站給料機(jī)和入磨皮帶同時啟動。這時磨機(jī)可以按理想臺時喂入，完成磨機(jī)的啟動。改變了以前開輔機(jī)并調(diào)整好閥門以后再啟磨的操作模式，避免了輔機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行90 s，從而降低了生料電耗。

6 立磨啟動必要條件的信號搶注

生料立磨啟動時，必要條件缺一不可，其中磨輥壓力油站在開磨前啟動，油缸調(diào)整平衡，保壓系統(tǒng)正常后，油站發(fā)出“允許啟動”和正常運(yùn)行信號，此2項(xiàng)均是磨機(jī)啟動的必要條件。近一段時間，液壓油站“允許啟動”不保信號，時有時無，而立磨啟動其它條件均已具備，輔機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)重影響生料電耗。后來，經(jīng)過操作員的摸索，將立磨啟動其它條件具備，當(dāng)此信號閃出的瞬間，立即啟磨，搶注液壓油站 “允許啟動”信號。待磨機(jī)啟動運(yùn)行后，再查找原因并處理。

7 生料立磨入磨皮帶開車走空料的措施

一旦檢修或入磨皮帶故障需將物料走空時，原料調(diào)速給料機(jī)與磨機(jī)有連鎖，不能在磨機(jī)停車前停止運(yùn)行，所以，以往崗位工需要到現(xiàn)場將棒形閘門柵死斷料，調(diào)速給料機(jī)空運(yùn)行，下料時重新拉開棒形閘門，費(fèi)時費(fèi)力。后來，操作員將450 t/h臺時降至2 t/h，原料調(diào)速給料機(jī)只有運(yùn)行信號而不下料，待入磨皮帶把料走空后再停立磨，達(dá)到了入磨皮帶在磨機(jī)運(yùn)行時不用將棒形閘門柵死且斷料的效果。

8 生料立磨循環(huán)提升機(jī)外排料的取消[2]

(1)循環(huán)提升機(jī)外排翻板的設(shè)計(jì)：該翻板的設(shè)計(jì)目的是當(dāng)磨機(jī)停車后，已進(jìn)入提升機(jī)的循環(huán)料經(jīng)翻板自動打外排排出磨機(jī)，避免停磨后該循環(huán)料進(jìn)入磨腔內(nèi)，造成磨機(jī)填充率過高，開車時磨機(jī)負(fù)荷過重和吐渣循環(huán)量過大的現(xiàn)象。

(2)外排翻板對我公司的影響：我公司立磨運(yùn)行狀況較好，臺時產(chǎn)量高(460～500 t/h)，除滿足回轉(zhuǎn)窯喂料外，每天都能在用電高峰期停車避峰4 h，提升機(jī)每天都需要排出磨外混合料約4 t，立磨距石灰石均化堆場較遠(yuǎn)，外排混合料只能運(yùn)至砂巖堆場摻入砂巖中配用，對原料配料有影響。

(3)取消外排料：生產(chǎn)初期為了減少外排料，停磨時盡量降低外循環(huán)量，經(jīng)多次實(shí)踐，后來我們在現(xiàn)場將翻板置入磨位置，取消了自動外排，每次停磨時降低臺時產(chǎn)量30 t，5 min后停磨(原料從配料站到入磨需100 s)，即便外排料進(jìn)入磨腔，開磨時磨機(jī)負(fù)荷、外循環(huán)量均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這樣不僅徹底解決了外排混合料對原料配料的影響，而且對磨機(jī)產(chǎn)量影響不大，也能夠節(jié)能降耗。

結(jié)合我公司實(shí)際情況，停磨前臨時降產(chǎn)量杜絕外排混合料較為經(jīng)濟(jì)，若其它公司磨機(jī)離石灰石均化堆場較近，停車次數(shù)少，外排混合料運(yùn)至石灰石均化堆場，原料對配料影響也不會很大。翻板在停磨時自動外排還是符合磨機(jī)運(yùn)行要求的。

9 生料旋風(fēng)筒漏水的克服

立磨旋風(fēng)分離器頂部在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中被磨透多個小孔洞，雨水通過這些孔洞進(jìn)入生料輸送系統(tǒng)，被雨水浸濕的部分濕料造成旋風(fēng)分離器和生料輸送長斜槽的堵塞。立磨正常運(yùn)行時，即使有雨水進(jìn)入生料輸送系統(tǒng)，在大量成品生料的熱量蒸發(fā)下也能將雨水蒸干，而不會導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象;生料庫存特別高或點(diǎn)檢沒有結(jié)束時，中控將入磨熱風(fēng)閥門打開50%，有80 ℃左右熱風(fēng)通過立磨旋風(fēng)分離器，將漏進(jìn)雨水蒸發(fā)，也可暫時克服生料旋風(fēng)筒因漏水而導(dǎo)致錐部堵塞的現(xiàn)象。

10 增濕塔濕底的預(yù)防[3]

余熱發(fā)電投用之前，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯剛止料，立磨停車，增濕塔噴水降溫，在增濕塔出口氣溫低于180 ℃時易濕底。后來分析認(rèn)為，此時窯尾高溫氣體中沒有回灰料，部分噴水被熱氣流蒸發(fā)帶出，但一部分沒有蒸發(fā)掉的水汽落入增濕塔底部而濕底，將回灰提升機(jī)和輸送長斜槽積堵。操作員采取的預(yù)防措施是：打開袋收塵器入口冷風(fēng)閥門20%，水泵間斷開停，既確保袋收塵器入口溫度在180～200 ℃，又確保了入增濕塔水汽全部被熱氣流蒸發(fā)帶走。

11 尾排風(fēng)機(jī)液力耦合器溫度高的處理

2008年12月下旬，尾排風(fēng)機(jī)液力耦合器溫度偏高(80 ℃)，原因是熱交換器需要清洗，因接近年度大修，需要采取臨時措施，現(xiàn)場在熱交換器上淋水，稍微有效，但不太明顯。中控采取了加大液力耦合器轉(zhuǎn)速(52%→82%), 減小尾排風(fēng)機(jī)入口閥門開度(95%→82%)，在確保調(diào)整前尾排風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)量和負(fù)荷率的情況下，解決了液力耦合器溫度高的問題。

12 尾排風(fēng)機(jī)軸承溫度異常升高的急救

尾排風(fēng)機(jī)前軸承溫度異常升高，45 ℃→62 ℃→83 ℃→52 ℃，中控推測信號隔離器損壞，要迅速解除溫控連鎖，通知電工檢查后將隔離器換新，軸承溫度恢復(fù)至45 ℃正常。此操作避免了因溫控連鎖導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)停機(jī)而造成的生料磨、大窯的停車事故。

13 旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛片掉落的協(xié)調(diào)

2009年8月27日19：00時，中控室操作參數(shù)顯示預(yù)熱器北列C3旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓大幅度地頻繁波動，波動量由-2 500 Pa ～-3 200 Pa降低到-1 350 Pa甚至更小。中控迅速將預(yù)熱器分料閥由南50%、北50%分料改為南70%、北30%分料，并通知巡檢工檢查預(yù)熱器北列C3筒錐體，及時清堵、打空氣炮，并進(jìn)行錐體環(huán)形反吹。當(dāng)時懷疑C3內(nèi)筒掛片有一部分掉落(隨后檢修得到證實(shí))，因?yàn)榭紤]到第三天計(jì)劃檢修，通過采取相應(yīng)的措施，沒有止料，一直維持正常生產(chǎn)到第三天檢修。

14 高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口塌料[4]

現(xiàn)象：我公司純低溫余熱發(fā)電試運(yùn)行中出現(xiàn)了高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口頻繁塌料的故障。塌料時高溫風(fēng)機(jī)電流急劇升高，轉(zhuǎn)速由882 r/min直線下降到750 r/min，甚至613 r/min，進(jìn)風(fēng)口負(fù)壓由7 200 Pa減小到6 000 Pa左右，負(fù)荷電流由正常的185 A瞬間上升至290 A?，F(xiàn)場能夠聽到高溫風(fēng)機(jī)發(fā)出沉悶的響聲，能看到灰塵向高溫風(fēng)機(jī)殼外溢出，數(shù)秒后增濕塔下面的回灰螺旋輸送機(jī)向外冒灰。塌料的原因是SP爐灰斗積灰較多，排灰不暢。

中控操作迅速做以下調(diào)整：

(1)為了防止預(yù)熱器因塌料造成堵塞，視情況適當(dāng)減小入窯生料喂料量;

(2)為了防止高溫風(fēng)機(jī)電流長時間超限而跳閘停車，適當(dāng)關(guān)小其進(jìn)風(fēng)口閥門，待塌料結(jié)束后恢復(fù)正常;

(3)立刻通知窯頭巡檢人員暫時遠(yuǎn)離窯口和篦冷機(jī)一段，防止發(fā)生溢出灰塵燒傷事故;

(4)因進(jìn)磨熱風(fēng)風(fēng)量減小，原料立磨應(yīng)減小喂料量，適當(dāng)降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免進(jìn)風(fēng)減小引起振動值過大而停車。待高溫風(fēng)機(jī)塌料結(jié)束后，及時恢復(fù)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，防止出磨生料細(xì)度偏粗影響窯的煅燒。

15 紅窯的急救

現(xiàn)象：紅窯是指窯內(nèi)窯皮或耐火磚喪失，而使該處窯筒體直接與熱氣流接觸而發(fā)生筒體被燒紅的現(xiàn)象。2008年10月31日19∶25時窯筒體40 m 處紅窯，筒體掃描溫度顯示為420 ℃。

原因分析：此處耐火磚使用周期已到，因其他備件未到齊暫不停窯換磚;窯速過高，部分窯皮掉落。

補(bǔ)掛措施及相應(yīng)的操作：

(1)降低窯速：窯速由4.3 r/min降低到2.9 r/min;

(2)降低產(chǎn)量：入窯生料量由425 t/h降至385 t/h;

(3)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在860 r/min左右;

(4)掌握好用煤量：窯頭用煤量在11.0～11.4 t/h，分解爐用煤量14.3 t/h左右，分解爐出口溫度控制在860 ℃左右;

(5)窯頭燃燒器進(jìn)入窯內(nèi)300mm;

(6)現(xiàn)場架一根氣管用壓縮空氣對準(zhǔn)暗紅的窯筒體吹冷。

效果：20∶45窯筒體40 m 處紅窯情況明顯好轉(zhuǎn)，筒體掃描溫度顯示為387 ℃。22∶10降至365 ℃，23∶00降至330 ℃，現(xiàn)場已看不見紅色。通過采取以上措施，窯筒體40 m 處紅窯現(xiàn)象消失，窯皮補(bǔ)掛結(jié)實(shí)，然后逐步提高窯速，當(dāng)班恢復(fù)了正常生產(chǎn)。

16 篦冷機(jī)破碎機(jī)跳停的處理對策

篦冷機(jī)破碎機(jī)故障跳停，中控迅速停止篦冷機(jī)三段篦床，防止三段上的熟料繼續(xù)向前推將熟料破碎機(jī)壓死。接著通知巡檢工檢查，發(fā)現(xiàn)篦冷機(jī)破碎機(jī)卡有幾塊較大的窯皮?，F(xiàn)場用風(fēng)鎬和大錘處理。此時減慢二段篦床速度(16次/min→9次/min)和一段篦床速度(12次/min→7次/min)、適當(dāng)減慢窯速、減小入窯生料投料量。處理15 min后篦冷機(jī)正常運(yùn)行，沒有為此停窯而影響生產(chǎn)。

17 煤磨在選粉機(jī)故障下運(yùn)行

2009年4月13日18∶00時，煤粉倉內(nèi)儲量高，煤磨停機(jī)避讓用電高峰期，22∶00時開車，選粉機(jī)因電氣故障不能啟動，電氣工作人員檢查30 min無果。考慮到煤粉倉內(nèi)儲量較少，頭倉10 t，尾倉12 t。為了確保回轉(zhuǎn)窯正常喂煤，中控迅速解除煤磨系統(tǒng)連鎖，改變常規(guī)操作方法，調(diào)節(jié)通風(fēng)機(jī)閥門開度45%→30%，開啟磨機(jī)后，降低喂煤量38 t/h→25 t/h，通風(fēng)機(jī)負(fù)荷為14 A(正常為18 A)，這樣，利用通風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量選粉，既保證了煤粉細(xì)度，又確保了回轉(zhuǎn)窯用煤量。運(yùn)行至23∶00時，選粉機(jī)電氣故障排除，煤磨操作系統(tǒng)恢復(fù)正常。