據(jù)了解，早在2010年3月，該公司就將原車間的2條年產(chǎn)35萬噸的立窯生產(chǎn)線爆破拆除，主動淘汰落后產(chǎn)能。至此，標志著四川規(guī)模最大、集中度最高的水泥企業(yè)全面退出相對落后的機立窯產(chǎn)能時代，每年可減排二氧化硫420噸，二氧化碳7萬余噸，粉塵150噸。
峨勝水泥在節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護方面做了大量工作，不僅主動淘汰落后產(chǎn)能，還通過結(jié)構(gòu)調(diào)整，引進國內(nèi)國際先進技術(shù)，不斷創(chuàng)新，以廢利廢。
目前，我國水泥行業(yè)發(fā)展的主線仍是結(jié)構(gòu)調(diào)整，向資源節(jié)約和節(jié)能方向發(fā)展，峨勝集團在結(jié)構(gòu)調(diào)整中，主動淘汰了落后生產(chǎn)線，并采取設(shè)備大型化，讓節(jié)能、降耗、環(huán)保效益更加顯著，同時在生產(chǎn)工藝上大膽采用國際國內(nèi)先進工藝和設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。
公司生產(chǎn)線配套了石灰石皮帶勢能發(fā)電系統(tǒng)、水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用了高壓變頻等節(jié)能技術(shù)和水泥磨輥壓機等先進設(shè)備，2013年生產(chǎn)線余熱發(fā)電噸熟料發(fā)電量30kWh，礦山3條長距離膠帶輸送線勢能發(fā)電1100萬kWh，這些余廢利用的發(fā)電量占水泥生產(chǎn)企業(yè)1/3以上的用電量。
“公司對現(xiàn)在運行的5條5000噸生產(chǎn)線都進行了脫硝處理，總投資1800萬元，氮氧化物排放達到300mg/m3以內(nèi)。”四川峨勝水泥集團有限公司總經(jīng)理助理羅方躍說。
在工作管理上，峨勝水泥也有自己的一套辦法，他們不斷督促管理的精細嚴謹，做到事事有標準，嚴格執(zhí)行環(huán)保“三同時”制度，確保環(huán)保治理設(shè)施及污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。
在節(jié)能減排上，對照國內(nèi)國際水平進行管理，并結(jié)合到具體工作中，納入工資中進行比對、考核，要求職工樹立起較強的環(huán)保意識與責任感。
羅方躍表示，下一步，企業(yè)將利用水泥窯協(xié)同處置城市垃圾，將生活垃圾、餐廚垃圾、地面垃圾進行處理，分解為有機物與無機物，無機物在原料中進行配料，有機物進行燃燒，一條線每年可節(jié)約標準煤2萬噸~4萬噸。