磨機是我國建材、礦山、電力等行業對較硬物料進行微細粉磨作業的機械設備。如水泥制造行業用于生料中石灰石的粉磨，燒成熟料摻加混合材粉磨成水泥成品;礦山選礦廠將礦石細磨以提高礦石品位;發電廠將塊煤磨細以便于充分燃燒。這里所述的微粉磨機是取代現在市場上使用的管磨機、球磨機的先進微粉磨機械設備。

我國水泥新標準實施后，通過和老標準對比，要求水泥熟料用量增多，產品比表面積增高，這勢必導致磨機產量下降，噸水泥電耗增高。老式管磨機已經不能滿足現行生產要求。遼寧北票理想粉磨技術研究所經過多年在研制JMQG節能型球磨機的基礎上，經過多年研制開發出了普通管磨機向循環粉磨雙位進料、多點取料、微粉管磨機改造，其改造技術特點如下：

循環粉磨微粉磨機雙位進料技術原理

微粉磨機的雙位進料的技術原理是對原磨機的給料方式進行改進，把硬度高、不易粉磨、粒度大的物料從磨機筒體一端的磨前給料裝置加入到筒體內自前向后進行粉磨，物料被粉磨的時間較長。把硬度較低、易粉磨、粒度小的物料從磨機筒體中端的給料裝置給入到筒體中端或中間倉內進行粉磨，物料被粉磨的時間較短，防止了容易粉磨的物料的過粉磨現象，保證了排出磨外的物料顆粒的均勻性。比如粉磨水泥時熟料和各種混合材分別粉磨時，縮小了粒徑大小差距，粒徑等級分布趨于合理，達到了降低電機功率消耗和提高粉磨物料臺時產量的目的。

通過對雙位進料技術原理在磨機上的實用參數測試，粉磨水泥熟料和幾種附加混合材料，因易磨性不一樣，在同樣入料粒度情況下，其成品的粒度則大不相同。

微粉磨機循環粉磨技術原理

微粉磨機循環研磨的技術原理是物料從筒體前倉進行粉磨后在進入到下一倉時，或者是單倉磨機在磨尾排料前，都采取了對物料進行篩選的方法，篩下小顆粒物料進入到下倉繼續細磨(如果是一倉磨則通過磨尾出料裝置排出磨外)，篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出，進入到安裝在筒體外部上的循環回料管道，隨著筒體的轉動被送回前端回料裝置進入到倉前或前倉內進行再研磨，直到被研磨的物料能夠在規定的篩孔里通過，才可排出磨外或進入到下一倉再行細磨。這保證了進入筒體下一倉的物料顆粒的均勻性。單倉磨機在磨尾所排出的物料在平均細度上有大幅度改善。由于被粉磨后物料的大顆粒與小顆粒的差距不大，平均粒度變細之后，既可提高粉磨臺時產量，又可增加成品的比表面積，改善水泥強度性能。

微粉磨機多點取料的技術原理：微粉管磨機筒體的軸向設置為二至四個粉磨倉，物料在筒體內研磨體的沖擊作用下和研磨作用下自筒體的前端向后端移動。物料每經過一個倉的粉磨后，都有一部分物料的顆粒細度達到成品指標。為了使這一部分物料能及時提取出來，該技術發明是在微粉磨機每個倉的尾倉與下一倉之間雙層隔倉裝置部位設置了成品物料提取隔離裝置、隔倉揚料板，隔倉部位的筒體圓周方向設置了均勻分布的出料孔，出料孔的徑向筒體外側焊接有雙層法蘭形狀的出料體，出料體的外側安裝有出料罩，在出料罩的上方頂部設置了一個出風口，出風口與外部設備除塵器的吸風管道連接，經過前倉粉磨后的成品物料在這里被提取。通過外部設置的除塵器將成品收集后被送到磨尾的成品提升機，連同磨尾的成品一同提升到成品儲料罐中。

微粉磨機雙U型襯板技術原理

磨機回轉筒體內表面安裝一層筒體襯板，其襯板結構形狀是在筒體圓周方向有間隔不斷的U型槽;在筒體軸線方向也有間隔不斷的U型槽。其主要作用有四點：

1.筒體襯板上圓周方向的U型槽可起到將研磨介質隨筒體的轉動帶到一定高度再自由落下，這樣可以增加研磨介質的提升高度，加強了研磨介質和襯板之間、研磨介質和研磨介質之間對物料的破碎研磨能力。

2.筒體襯板的軸向U型槽和圓周方向的U型槽都起到了增加筒體襯板內表面積的作用，由于筒體襯板內表面積的增加，相應地起到了筒體襯板與研磨介質之間的接觸點的作用。

3.筒體襯板的U型槽與鋼球的外表面呈圓弧過渡接觸，接觸點面積有所增加。

4.采用U型襯板結構之后，磨內研磨介質的直徑及單體質量可以大幅度縮小，在研磨體裝載總重量不變的前提下，單個質量的縮小就意味著個數的增多，個數的增多就達到沖擊和研磨次數的增多，使研磨效率大幅度提高。