伊犁南崗建材集團現有七條新型干法水泥生產線，經過多年的生產，加之水泥技術的不斷進步，有些設備已經落后，其中影響較大的就是篦冷機系統，改造前所使用的是第三代篦冷機，由于篦冷機本身設計上的結構缺陷和安裝使用上存在的問題，新老篦冷機都表現出事故率高，嚴重的時候每周都要停機檢修，它已成為制約燒成系統運轉率和熟料產、質量的瓶頸，使生產成本逐年提高，篦冷機改造勢在必行(例如：哈密廠的2000T/D的生產線，用了不到兩年就進行了徹底改造)。

集團公司曾經有兩臺篦冷機采用其它技術進行過改造，但效果不佳，在考慮拆換篦冷機和改造原有篦冷機兩種方案對比選擇中，通過業內專家推薦和我司慎重的考察評估，最后選擇了廣州圣嘉機電設備有限公司的改造方案，并于2009年在北屯水泥廠1000T/D生產線上進行了改造試點，通過兩年的運行驗證，在生產、技術和節能增效上均取得了非常滿意的效果，推廣應用潛力巨大。隨后，在2011年到2012年兩年間，集團對其他生產線的篦冷機相繼進行了系統改造，改造后的各條生產線運轉率及熟料產、質量顯著提高，熱工制度穩定。該篦冷機性價比高,技術先進成熟,運行十分可靠，做到當年改造當年收回投資，給公司帶來了顯著的經濟效益?，F在已被列為《2013年新疆兵團工業重點科技攻關推廣示范項目》。日前新疆的幾大水泥企業集團和德國、日本專家來我集團現場參觀交流時，對篦冷機的改造技術給予了很高的評價?，F就采用該技術后使用效果簡談一下我們的感受與體會，與同仁們分享。

1、運轉率有了大幅度的提高。

原篦冷機經過一段時間運行生產后，事故率逐年提高，篦床上出現紅河，冷卻效率下降，經常燒壞篦板、燒壞弧形閥等，嚴重地影響了正常的生產。改造后，杜絕了上述情況的發生，運轉率有了明顯的提高。目前七條生產線的篦冷機與窯的同步運轉率達到了98%。

2、冷卻效果和熱回收效果大幅提高

從改造后工藝參數記錄的平均值來看，二、三次風溫比改造前提高了將近200 ℃(改造前二、三次風溫在900 ℃與700℃左右)，出篦冷機的熟料溫度低于100℃(改造前在200 ℃以上，經常出現跑紅料、庫底配料皮帶嚴重時一個月被燒掉一次、熟料入磨溫度高、石膏脫水現象)，可以說篦冷機的冷卻效率和熱回收效率得到顯著提高。

改造后，一個明顯的變化是：可以實現厚料層操作了。以前的篦冷機也是要求厚料層操作，但往往很難實現，現在真正實現了厚料層操作，入窯和入分解爐的二、三次風溫有了明顯的提高，這有助于煤粉的燃燒，降低了煤耗，熱工制度更加穩定，窯對生料成分波動的適應性更強了 ;由于煤粉能夠充分燃燒，用煤量減少了， CO2及NOx排放得到降低。

2、提高了熟料質量。

由于在急冷床上的高溫熟料淬冷效果理想，減少了慢冷過程中熟料礦物晶型轉變(防止在1250℃分解為α'-C2S和CaO和β-C2S在550℃轉變為無水硬活性的γ-C2S)而導致的熟料粉化現象，從而提高了熟料質量，熟料的28天強度提高2-4Mpa左右;改善了熟料的易磨性，為水泥磨的提產打下了基礎。