近年來，我國新建了一大批新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，但是大多數(shù)水泥企業(yè)把焦點集中在煅燒和粉磨工藝設(shè)備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能上，對于烘干系統(tǒng)投入很少。甚至有些新建企業(yè)對烘干沒有充分考慮，以至于烘干工藝落后，設(shè)備選型不合理，成為制約整個生產(chǎn)線的瓶頸。

根據(jù)市場的迫切需要，南京旋立重機研發(fā)了一種傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機、立式烘干機的升級換代產(chǎn)品——高產(chǎn)節(jié)能烘干機。在回轉(zhuǎn)烘干機工藝簡單、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高的基礎(chǔ)上，進行系統(tǒng)升級，具有產(chǎn)量高、煤耗低，運行可靠等優(yōu)點，可在原有回轉(zhuǎn)烘干機的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)量60％～100％，使用效果十分顯著。

1.傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機存在的問題

產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標，導(dǎo)致磨機產(chǎn)量低，粉磨電耗很高，嚴重時發(fā)生堵磨糊磨事故。烘干機維修量大，烘干機頭部容易燒壞變形，特別是進料部分，需要經(jīng)常更換，嚴重影響烘干機的正常生產(chǎn)。烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)露、濕底等現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)，還縮短了設(shè)備的使用壽命，增加維修費用。

為了實現(xiàn)烘干物料終水分所要達到的控制指標，還有的用戶自行加長烘干機筒體長度，不僅增加了設(shè)備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現(xiàn)場工藝布置的困難和擁擠。

2.采用順流工藝，淘汰逆流工藝

順流工藝指物料和熱空氣在烘干機內(nèi)的流向一致，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內(nèi)的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴重制約烘干物料，特別是礦渣的正常生產(chǎn)。

不易密封，黏堵現(xiàn)象嚴重：烘干過程中，煙氣流動的動力是通過引風機的負壓梯度形成的。由于逆流烘干系統(tǒng)進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風進口分別為同一位置，造成漏風嚴重，系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負壓，引風機不能形成穩(wěn)定的負壓動力，導(dǎo)致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難最大限度的進入烘干機參與熱交換；另一方面，逆流烘干物料在低溫段時的含水量最高，物料在蠕動過程中表面被烘烤至結(jié)殼的時間過長，相互黏結(jié)強烈，運動不流暢，連續(xù)喂料時容易造成堵塞。

物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響：烘干物料的入機水分最大，出機水分最低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率最高時溫度最低，在含水率最低時溫度最高，即物料處于高溫段時，內(nèi)部水分低，蒸發(fā)強度低，接近干燒狀態(tài)。因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結(jié)構(gòu)等）容易改變，如烘干煤時容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干耗能會增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應(yīng)物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡單。烘干效率相對較高，熱效率高。

3.采用高溫快速沸騰爐技術(shù)

沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈的上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強化燃燒，傳熱效果好，及結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)機械化操作等優(yōu)點。基本上能用其他熱風爐無法燃燒的劣質(zhì)煤，如發(fā)熱量在4000kcal/kg的煤矸石和油頁巖等，燃盡率在95％以上。