目前，我國水泥年生產(chǎn)總產(chǎn)量已經(jīng)突破16億t，約占世界水泥總產(chǎn)量的50，水泥工業(yè)是我國工業(yè)領域中的能耗大戶。在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65%-75%，粉磨成本占生產(chǎn)總成本的35%左右，粉磨系統(tǒng)維修量占全廠設備維修量的60%，因此，粉磨對水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大。因此大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對我國節(jié)能減排具有重要意義。該文從3個方面介紹水泥粉磨中節(jié)能降耗的重要的技術措施。

1 粉磨工藝技術及選擇

1.1不同粉磨技術及設備能耗比較

1)球磨機系統(tǒng)：影響球磨機粉磨效率的因素較多，包括研磨體級配、磨機通風、熟料溫度和粉磨工藝等。應優(yōu)先采用配高效選粉機的圈流球磨工藝，圈流磨利于產(chǎn)品細度和溫度的調節(jié)和控制，粉磨效率比開流磨高10%-20%，成品越細優(yōu)勢越明顯[2] 。

2)輥壓機預粉磨系統(tǒng)：輥壓機與球磨機組成的各種預粉磨系統(tǒng)(包括循環(huán)預粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等)已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機的粉磨效率約為球磨機的2倍左右，可以大幅度節(jié)電。輥壓機系統(tǒng)節(jié)電水平取決于輥壓機消耗功率的大小，輥壓機每消耗1 kWh/t，主機電耗(輥壓機球磨機)可降低0.8一1.0kWh/t。

1.2粉磨系統(tǒng)的選擇

從以上粉磨系統(tǒng)的不同特點可以看出，各系統(tǒng)均有不同程度的優(yōu)勢和不足，企業(yè)選擇粉磨系統(tǒng)時，特別是對現(xiàn)有磨機進行改造時，應根據(jù)自身的設備、原料、管理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的性價比選擇適合自己企業(yè)的方案。

2 水泥粉磨技術的改造措施

2.1開流磨的技術改造

2.1.1襯板

國外公司推出的襯板有逐漸統(tǒng)一的趨勢。一倉一般采用提升襯板即所謂的階梯襯板，二倉則采用分級襯板。但這種分級襯板不是國內常見的錐形分級襯板或平襯板加錐形分級襯板，而是2種甚至3種襯板的組合或復合體。經(jīng)過優(yōu)化組合或復合，一種襯板可發(fā)揮不同形式襯板的優(yōu)勢，從而保證了最大限度地將能量輸人裝球區(qū)，并盡量消除磨內死區(qū)。

2.1.2隔倉板

對于隔倉裝置的改進，除了要關注于蓖板的耐磨、耐沖擊及防堵等方面外，加大中心件通風面積對于加大整個隔倉裝置通風面積的影響最大，也是最可行的方案。因為無論加大蓖板孔尺寸或增加開孔數(shù)量，都將對蓖板強度及其對料球的控制作用產(chǎn)生較大影響。此外，改造老式中心件的另一個目的在于通過它來實現(xiàn)對物料流速的控制，從而方便靈活地調節(jié)磨內各倉中的料球比，控制物料磨內停留時間。開流磨進行技術改造時，尾倉更換帶內篩分裝置的隔倉板，嚴格控制進人尾倉的小顆粒，使前倉的鋼球和尾倉的小段各自最大限度地發(fā)揮破碎和研磨作用。

2.1.3研磨體

研磨體尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比較通用的是“兩頭小，中間大”的級配方案。在目前開流磨進行技術改造時，采用微型研磨體以強化尾倉的研磨能力。直徑8一IZ mm的小段，單位質量的個數(shù)是普通鋼段的20倍，總表面積是普通鋼段的2.5倍。研磨效率與研磨體的表面積的0.5一0.7次方成正比。小段的應用起到了提高產(chǎn)量、增加產(chǎn)品比表面積、適當改善微粉顆粒組成的至關重要的作用。