2012年8月，合肥水泥研究設計院(簡稱合肥院)中建材(合肥)粉體技術裝備有限公司開發的，由兩套HFCG180-160輥壓機配套一臺φ4.6×14.5m開流水泥粉磨系統在合肥院總承包的新疆克州青松6000t/d水泥熟料生產線順利投產。2012年10月，由業主方和總承包方共同對該生產線的粉磨系統進行了連續3天性能測試，其結果為：生產PO42.5#水泥，比表面積358m2/kg時，系統產量為356t/h，系統電耗為：28.43kWh/t;生產PC32.5#水泥，比表面積364 m2/kg時，系統產量為383t/h，系統電耗為：25.75kWh/t。該生產線的投產標志著世界上單套產量最大的水泥成品粉磨系統得到成功應用，并且該粉磨系統電耗指標同時達到了當今國際先進水平。

克州青松6000t/d熟料生產線水泥粉磨車間

該生產線的聯合粉磨系統由兩套獨立的輥壓機閉路系統與一套開流球磨機組成，輥壓機系統喂入球磨機的物料最細超過300m2/kg比表面積，充分發揮了輥壓機料層粉碎的節能優勢，輥壓機的實際使用功率達到了9kWh/t，使球磨機的實際使用功率降到了 11 kWh/t，實現了在大規模水泥粉磨系統中的低電耗運行目標。

該系統是在應用了合肥院獲得2011年度國家科技進步獎 的“大型新型干法水泥生產線粉磨關鍵裝備的研發與應用”科技成果的基礎上，開發應用了一系列的最新技術和裝置取得成功的，為改造早期建設的小型輥壓機加球磨機的聯合粉磨系統提供了可靠的技術和成功的范例。

該水泥粉磨系統具有以下優勢：

1.避免了輥壓機設備過大、過重帶來的加工、運輸、檢修等問題;

2.兩套輥壓機自成獨立系統，便于管理、調整和控制，同時兩套輥壓機配置一套球磨機，可以互為備用;

3.具有靈活調節水泥成品顆粒分布的功能，通過適當調節兩套輥壓機系統入磨物料的差異，即可改變成品的顆粒級配;

4.進一步降低研磨體的大小，球磨機可靠性進一步提高，車間噪音進一步降低。

該水泥粉磨系統是由合肥院和新疆青松建化共同論證和完成的，是雙方戰略合作的又一重大成果，也是院所與企業建立戰略聯盟共同推進科技進步又一成功的典范。

合肥院將繼續在水泥粉磨技術及裝備方面進行深入的研究，包括各種新型粉磨工藝系統、各種裝備的有機組合、基于各種新工藝所產生的新裝備的研發以及基于優化水泥產品性能的各種混合材大摻量復合摻加等，為水泥工廠的個性化設計，提高水泥熟料的利用率以及水泥成品的性能，為水泥生產企業降本增效，為推動我國水泥工業的技術進步而不懈努力。