山東彼那尼榮安水泥有限公司對1200t/d熟料生產(chǎn)線進(jìn)行了提產(chǎn)改造，在一系列工藝參數(shù)改進(jìn)后，把生料出磨細(xì)度0.08mm篩余控制量由技改前的≤18%，放寬到≤24%，提高了磨機產(chǎn)量;提高了高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，加大拉風(fēng)負(fù)壓500Pa，以保證物料懸浮、熱交換及物料在預(yù)熱器停留的時間;分解爐溫度提高到910℃左右、提高分解率;窯轉(zhuǎn)速由3.9r/min提高到4.2r/min，實現(xiàn)薄料快燒;配料方面，生料三率值：KH=1.0±0.02，n=2.6±0.1,p=1.2±0.1，提高易燒性，增加液相量等。原設(shè)計1200t/d的生產(chǎn)線達(dá)到了1650t/d的生產(chǎn)能力，最大限度地降低了能耗、增加了產(chǎn)能。但設(shè)備方面的問題，卻同時體現(xiàn)出來。特別是生料粉入窯喂料系統(tǒng)，均化庫底穩(wěn)流稱重倉和計量沖板流量計，均化效果差，入窯物料流量波動太大，對燒成系統(tǒng)影響嚴(yán)重。臺時產(chǎn)量提高到110t以上時，甚至?xí)霈F(xiàn)沖料現(xiàn)象。為此，對生料喂料控制系統(tǒng)進(jìn)行了兩次改進(jìn)。

原喂料系統(tǒng)介紹

庫底穩(wěn)流稱重倉的設(shè)計容量是40t，安裝在均化庫底部，其作用是對來自均化庫的生料粉進(jìn)行最后均化和保證向沖板流量計均勻供料。庫內(nèi)安裝6只充氣箱，充氣箱分別用6只手動閘板閥、6只氣動閥和6只電動流量閥分區(qū)控制物料進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉;同時，6只充氣箱和下料斜槽分別由12只電動球閥對應(yīng)下料區(qū)域控制充氣;穩(wěn)流稱重倉底部安裝的3只荷重傳感器串接后，經(jīng)毫伏變送器輸出的4mA~20mA倉重信號，反饋后控制電動流量閥的開度，以使料位穩(wěn)定。物料進(jìn)入沖板流量計計量，反饋信號對應(yīng)給定產(chǎn)量數(shù)值后，調(diào)節(jié)給料電動流量閥的開度大小，來達(dá)到穩(wěn)流、計量、調(diào)節(jié)的目的。

使用中存在的不足

原設(shè)計給均化庫內(nèi)部充氣的羅茨風(fēng)機為不間斷充氣，穩(wěn)流稱重倉的料位完全依靠倉重反饋信號，調(diào)節(jié)6只電動流量閥開度來控制。事實上，只要充氣的羅茨風(fēng)機不停機，氣壓無處釋放，即使是電動流量閥完全關(guān)閉，也會有物料不斷地沖出來，根本無法控制物料平穩(wěn)地進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉，經(jīng)常出現(xiàn)物料大量外溢及羅茨風(fēng)機過載保護(hù)現(xiàn)象。因穩(wěn)流稱重倉的料位波動幅度太大，造成沖板流量計超出調(diào)節(jié)范圍，無法及時跟蹤、調(diào)節(jié)，在臺時產(chǎn)量100t以上時，入窯物料波動幅度高達(dá)8%以上，嚴(yán)重影響預(yù)熱器內(nèi)熱工穩(wěn)定性。