近幾年來,在我國水泥廠中，立磨應(yīng)用于原料制備和水泥粉磨越來越廣泛。由于物料的易磨性各異，把不同的物料單獨(dú)粉磨，然后進(jìn)行混合而制造水泥已成為一種新的粉磨工藝。為充分利用礦渣資源，變廢為寶、改善環(huán)境，山西長(zhǎng)治鋼鐵(集團(tuán))瑞昌水泥有限公司在2002年引進(jìn)德國Loesche公司生產(chǎn)的LM56.2+2S礦渣立磨，對(duì)長(zhǎng)鋼高爐礦渣進(jìn)行粉磨，制成比表面積為450～500㎡/㎏的超細(xì)礦渣粉，再利用RP120×80+φ3.8×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系統(tǒng)制成比表面積為380～420㎡/㎏熟料粉，按一定比例進(jìn)入BMH攪拌機(jī)，生產(chǎn)不同標(biāo)號(hào)的礦渣水泥，礦渣粉磨生產(chǎn)線自2003年8月12日投產(chǎn)以來，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1 主要技術(shù)參數(shù)

磨機(jī)型號(hào)LM56.2+2S，磨盤直徑5600mm，磨盤轉(zhuǎn)速：27rpm，兩個(gè)主磨輥，兩個(gè)輔助磨輥，主磨輥直徑2650mm,磨輥寬度750mm，配用電機(jī)功率：3550kW，擋料圈高度270mm，磨輥與磨盤間隙：15mm，粉磨物料為礦渣和石膏，入磨物料粒度5～15mm，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速45～138rpm，袋收塵LPM4×15C，主排風(fēng)機(jī)型號(hào)為R6-2×39No26.5熱風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速994rpm。

2 工藝流程及粉磨原理

礦渣經(jīng)皮帶稱配料由皮帶機(jī)送至磨機(jī)回轉(zhuǎn)下料閥，再由溜管進(jìn)入磨內(nèi)至磨盤中心。磨盤由電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)恒速旋轉(zhuǎn)，磨盤上物料在離心力作用下，同時(shí)完成繞磨盤中心的圈向運(yùn)動(dòng)和沿磨盤徑向的向外運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入粉磨區(qū)域。磨盤圈邊有擋料圈，使物料在磨盤上形成粉磨床，磨輥壓在料床上，以液壓原理(壓縮、剪切、震擊)對(duì)物料進(jìn)行粉磨，擠壓后物料在離心力的作用下甩出盤邊落在風(fēng)環(huán)處，被磨盤外可調(diào)風(fēng)環(huán)處高速上升的熱氣流帶入磨機(jī)上部的選粉機(jī)中分選，細(xì)粉隨熱氣流進(jìn)入收塵器收集起來，經(jīng)斜槽、斗提入礦渣粉庫，粗顆粒沿選粉機(jī)內(nèi)壁返回磨盤與新加入的物料一起重磨，沒有被熱風(fēng)帶起鐵渣和難磨物料排出磨外，經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)(除鐵器和鼓形分離器除鐵后)經(jīng)斗提、中間倉、皮帶輸送機(jī)，與入磨物料一起入磨，在多次循環(huán)中顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)，因此，LM立磨集物料粉磨、輸送、選粉、烘干等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身。

LM56.2+2S調(diào)試之初，我們指導(dǎo)思想是：穩(wěn)定立磨操作比提高粉磨效率重要的多，只有磨機(jī)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行才能達(dá)到工藝參數(shù)最佳。在德方專家指導(dǎo)下，對(duì)立磨工藝及設(shè)備中存在的問題，不斷優(yōu)化、改進(jìn)，使立磨運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)量穩(wěn)定90t/h，比表面積≥4500m2/kg。隨后我們以穩(wěn)定振動(dòng)值為核心，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：產(chǎn)量穩(wěn)中有升，由90t/h提高至120t/h。具體參數(shù)如下：

產(chǎn)量t/h	90	120
熱風(fēng)爐濕度℃	1180	1230
入磨壓力kPa	-0.5	-0.5
入磨溫度℃	143.2	168.7
磨內(nèi)壓差kPa	2.09	2.53～2.80
出磨溫度℃	91.7	90～95
輥輥轉(zhuǎn)速rpm	10	11
振動(dòng)值mm/s	6.3	4
主電機(jī)電流A	370	380
磨輥壓力bar	68	70～72
風(fēng)量m3/h	583302	630000
主電機(jī)轉(zhuǎn)速rpm	766	850
入磨斗提電流A	25.6	38
循環(huán)量t/h	10.1	5
擋料圈高度mm	300	270

控制立磨振動(dòng)

磨盤上料層厚度過薄或過厚都會(huì)使料層不穩(wěn)，使磨輥載波動(dòng)，繼而引起振動(dòng)。