云南紅塔滇西水泥股份有限公司3號窯生產線窯頭余風處理系統使用的收塵設備是CXS型玻纖袋收塵器。該設備在試生產期間，由于設計、操作等原因，玻纖袋頻繁損壞，每次檢修都必須更換數百條收塵袋，但仍不能保證收塵效果，給公司生產和環保工作帶來很大影響。經過一段時間的操作摸索，該公司技術人員對其進行了一系列改造，使該設備運作情況得到了很大改善。現將使用和改造的情況介紹如下：

一、設備工作原理簡介收塵器在引風機的作用下，將含塵氣體吸入進氣總管，再經各進氣支管均勻地分配到各進氣室，然后進入各袋室。經濾袋過濾后，大量粉塵被滯留在濾袋的內側，凈化后的煙氣由濾袋外部進入排煙道排進大氣。隨著過濾進行，濾袋內側的積塵逐漸增多，收塵器的阻力也逐漸上升，當達到規定的間隔時間，由清灰控制器發出清灰指令，依次關閉各室的進風閥，打開反吸風閥，通過抽風機的反吸作用，濾袋由鼓脹變為縮癟，經過一定時間，反吸風閥關閉，進氣打開，大量含塵氣體自上而下沖入，使濾袋重新鼓脹、抖動，將濾袋內側的粉塵抖落下來，落入灰斗，從而達到清灰的目的。灰斗內的粉塵則由卸灰閥定期打開卸出。

二、設備存在的問題生產過程中煙囪排放濃煙，停機檢修時發現玻纖袋大部分破損，各袋室內積灰堆積如山，該收塵器實際上僅起到沉降室的作用。據統計，8月底到9月底僅一個月就更換玻纖袋達142條。新的玻纖袋在更換不到一個星期后，又發現破損。

三、玻纖袋破損原因分析使用初期發現玻纖袋破損嚴重時，技術人員曾認為是由氣體溫度控制不當，溫度過高引起玻纖袋燒壞，但從操作方面加強控制、并利用中控電腦的溫度顯示記錄曲線進行檢查監控后，確認操作的溫度并沒有超過玻纖袋的設計耐溫。之后經過對各個袋室內的破損玻纖袋進行詳細的檢查，發現問題的原因主要有以下幾點：①每次停機檢查時發現進出風口處的玻纖袋幾乎全部磨通，可能是由于此處的風速過高，氣體中的粉塵直接沖刷玻纖袋，導致玻纖袋迅速磨通;②玻纖袋的安裝必須將玻纖袋的縫線位置按照統一的方向安裝，否則在反吸清灰時，玻纖袋由鼓脹變為縮癟時就會形成一堵玻纖袋幕，使袋室內通風不暢，從而形成袋室內局部風速過高，同時，玻纖袋縫線方向雜亂，清灰時相互摩擦，也會造成過早磨通，該公司玻纖袋安裝時并未注意到方向統一的問題，大部分玻纖袋安裝方向雜亂無章;③由于收塵器袋室較高，為更換玻纖袋方便，在袋室的上部設計了玻纖袋更換檢修走廊，但上走廊的護欄位置安裝不正，導致玻纖袋與護欄摩擦，也使部分玻纖袋磨通;④有一部分玻纖袋，安裝時上部捆扎不緊，導致開機過程中上部脫落。也有部分玻纖袋在安裝時沒有拉緊或上下扭曲，導致清灰時下灰不暢，灰塵在玻纖袋內越積越多，堵滿整條玻纖袋，從而導致玻纖袋上部拉脫;⑤個別玻纖袋破損時，含塵氣體就會直接進入袋室內，大量粉塵在袋室底部堆積，當積灰淹沒玻纖袋底部時會引起玻纖袋清灰時下灰不暢，從而堵塞玻纖袋，同時玻纖袋長時間被高溫的粉塵淹沒，會使玻纖袋變脆，清灰時玻纖袋一抖動就會碎裂。

四、針對問題改進的措施改進措施有：①為了解決進出口處風速過快，粉塵直接沖刷玻纖袋的問題，可以在進風口處安裝一塊長2米、寬1.5米的擋風板，可以用普通A3鋼板焊接制作，并安裝牢固的支架。安裝完畢兩周后檢查該處的玻纖袋沒有發現破損，基本解決了進出口處的玻纖袋破損問題;②將所有安裝不正確的玻纖袋重新拆裝，玻纖袋按統一方向安裝后，袋室內通風順暢，同時也避免了清灰時玻纖袋之間的相互摩擦;③把所有與玻纖袋摩擦的護欄進行了處理，避免護欄與玻纖袋接觸、摩擦過多;④對所有捆扎不緊、未拉緊、扭曲的玻纖袋進行重新拆裝捆扎，并對玻纖袋捆扎的部位和捆扎方法進行了改進，玻纖袋安裝時先捆扎上部，每只玻纖袋捆扎后，在下部用手使勁拉，確認捆扎牢固，捆扎下部時注意拉緊、不扭曲，確認下灰暢通。⑤在運行中發現有玻纖袋破損時，必須及時進行更換，盡量避免各袋室內底部積灰，每次檢修，都必須詳細檢查各袋室內的積灰情況，發現積灰要及時清理干凈。