0 前 言
我公司有一條5000t/d新型干法水泥熟料生產線，通常質量穩定，但也出現過欠燒料和黃心料兩種不正常熟料。它們的物理性能，如：標準稠度用水量、細度、比表面積、易磨性、強度等與其形成的工藝條件有一定內在聯系。筆者通過查閱大量資料，對它們之間的聯系有了較為深刻的認識，現將其列舉出來，供各位同仁參考。
1 欠燒料
有一段時間，由于窯頭窯尾密封，三次風管前端等多處漏風，造成窯內煅燒溫度低，二次風溫只有000℃，三次風溫850℃左右，比正常時低100多度。窯系統溫度低，熟料液相不夠，使得新相的形成不好，由此晶體發育不良，尺寸細小，礦物間為接觸式膠結。阿里特偏少，且邊棱不平直;貝利特形狀不規則，表面無交叉雙晶紋;且孔洞較多，孔徑較大，孔隙率高，升重偏低。熟料表面無光澤，細碎料多，窯頭飛沙大，料球質地疏松，熟料強度低。幾個欠燒熟料樣品的物理檢驗結果見表1所示。
表1 欠燒熟料樣品的物理檢驗結果
由于熟料孔隙率高，結構疏松，容易粉磨，因此其細度偏細，比表面積偏大，標準稠度用水相對要大一些。
采取的措施：通過搶修，更換窯頭窯尾密封，對三次風管漏風處進行挖補，杜絕窯系統漏風。檢修后窯系統恢復正常，窯電流在740～ 850A之間，二次風溫恢復到1180～1250℃之間。熟料質量隨之穩定提高，煤耗也有所下降。
2 黃心料
黃心料俗稱還原料。這種熟料心部發黃且堅硬致密，外觀顏色與正常熟料相同，因此又叫黑殼黃心料。黃心料是在煤灰分大(Vad>27%)、窯內通風不暢、煤粉不完全燃燒、窯內呈還原氣氛條件下形成的。
粗煤粒燒剩的焦炭粒子掉落物料中燃燒時，能把其中的 Fe2O3 還原成 FeO，FeO與SiO2、CaO反應逐步生成鈣鐵橄欖石(CFS)，并與C2S生成有限固溶體。在溫度降低到1230℃以下時，C2S與CFS將離溶成共析結構，當溫度較高而又接近1230℃時，由于CFS的熔點較低，逐步溶入液相而殘留手指狀、樹葉狀貝利特。