在立窯煅燒過程中，看火工需時刻注視窯內煅燒狀況的變化，準確判斷窯內底火的變化，及時發現不正常窯況，并采取果斷措施進行轉化處理。以上的要求是燒制優質立窯熟料過程中必須要做到的，但也是最難做到的。其原因有：

1.對窯內底火位置的重要性認識不足。對窯內底火位置的重要性應從立窯的煅燒原理說起。立窯之所以有了擴徑的變化，是因為要控制立窯的邊風過大現象，盡量使立窯的底火端煅燒均勻。而邊風過大有兩個原因：一是，立窯的邊壁效應，由于料球自然堆積與立窯內壁相接處空隙率高于料球間的空隙率，另外機立窯內的物料相對窯壁始終是運動的，而相對運動物料中的空隙率要大于立窯中部相對靜止物料中的空隙率，這也是土立窯與機立窯之間的區別，所以機立窯的底火從斷面上看，呈彎月形是比較理想的。二是，立窯的物料在煅燒中燒成收縮的出現。由于底火位置的不同所以收縮中的熟料填充窯體的效果也就不同，底火位置過高雖然對窯體填充的效果好，但易架窯、易出現事故，底火位置過低雖然安全，但對窯體的填充效果差，易出現收縮裂縫。

2.對窯內出現的狀況分析和處理方法有誤。由于立窯在操作中只有理論上的理念，缺少真實數據指導生產，所以人們對窯況的分析各不相同，還出現處理方法上的不同。另外立窯本身煅燒過程就是非常復雜多變的，每種處理方法的正確與否是很難及時確定的。所以要做到及時判斷及時處理，使不正確的窯況得到及時轉化處理很困難。因而，機立窯的質量波動較大是可以理解的。

3.利益的驅使很難使窯況處于正常狀態。由于各廠為防止懶窯操作制定了各種獎懲制度，所以卸料過快的現象時有發生，并形成卸過了再緩、稍緩了再卸的現象經常出現。通過以上的分析，機立窯在煅燒熟料的過程中，中心底火經常在較深處是不難理解的，所以給機立窯正常煅燒帶來一系列弊端。其弊端有：首先，是中心底火深時邊風必增加(一般不易及時判斷)，易形成邊風過盛的現象;二是，邊火難以控制、易呲火，并經常有窯口部位出現收縮裂縫易形成窯皮;三是，緩中火時必緩卸料，當壓不住邊火時必減風，使上火速度降低、燒成慢、產量低;四是，中部火深是造成中部熟料過燒、邊部熟料欠燒的主要原因，導致熟料質量不均勻、綜合性差;五是，中部底火過深時，由于底火極不穩定很容易被拉斷，形成底火缺口造成二肋或三肋的呲火或噴火;六是，由于中部火深所造成的收縮裂縫的出現，窯內的邊風遠遠大于中風，中部物料的燃燒升溫速度非常之慢，致使物料在煅燒中由于溫度不夠或作用時間不夠，而未能形成我們所需要的礦物卸出窯外，形成欠燒料的出現，使孰料中的f-CaO增加，降低熟料的應有強度。