一. 窯磚的條件與作用水泥廠以窯為中心進行運轉，其它的一些附屬設備有故障都要勉強撐下去，只有等到窯出現問題才會進行集中修理。而窯系統的好與壞與窯磚的壽命有著直接的關系，窯磚的壽命又與砌窯磚的質量有直接的關系。由此可見砌磚質量的對整個廠的運作都有影響。一般窯殼承受400度左右，窯磚承受1600度左右，如果窯出現掉磚，則會使窯殼溫度過高超過其范圍，在晚上觀查時會有暗紅色。如果不及時處理，窯殼會發生變形，在以后的補砌窯磚時，會因窯殼變形而很難使窯磚密實，容易發生掉落。換磚時主要看耐火磚的厚度與其使用時間，再加上一些磚表面的情況去判斷。窯磚是填充在窯筒體內部的一層耐火材料，窯磚的主要作用有: 1. 減少高溫氣體與物料對筒體化學侵蝕與機械磨損，保護窯殼。 2. 充當傳熱介質 窯磚可從氣體中吸收一部份熱量，以不同的傳導及輻射方式傳給物料。 3. 窯磚也可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。根據耐火材料在窯內使用的部位不同，回轉窯對窯磚的主要要求有: 1. 耐高溫性強 窯內不管燒成狀況的好壞，窯內溫度都在1000多度以上，這就要求耐火磚在高溫下不能溶化，在溶點之下還要保持有一定的強度。同時還要有長時間暴露在高溫下仍有固定的容積等特性。 2. 熱振穩定性好，即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開窯以及旋窯運轉狀況不穩定的情況下，窯內的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在瘟度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者是剝落的情況。這也要求在操作時盡量使窯溫穩定一些。 3. 抗化學侵蝕性強 在旋窯內燒成時，所形成的灰份、溶渣、蒸氣均會對窯磚產生很大的侵蝕 4. 耐磨性及機械強度好 窯內飼料的滑動及氣流中粉塵的磨擦，均會對窯磚造成很大的磨損。尤其是開窯的初期，窯內還沒有窯皮保護時更是如此。窯磚還要承受高溫時的膨脹應力及窯殼橢圓變形所造成的應力。要求窯磚要有一定的機械強度。 5. 窯磚具有良好的掛窯皮性能 窯皮掛在窯磚上，對窯磚有很大的保護作用，如果窯磚具有良好的掛窯皮性能并且窯皮也能夠維持較長的時間，可以使窯磚不受侵蝕與磨損。 6. 孔隙率要低 如果氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲透入窯磚中凝結，毀壞窯磚，特別是堿性氣體更是如此。 7. 熱膨脹安定性要好。窯殼的熱膨脹系數雖大于窯磚的熱膨脹系數。但是窯殼溫度一般都在280-450度左右，而窯磚的溫度一般都在800度以上，在燒成帶的地方其溫度有1300多度。這樣窯磚的熱膨脹還是比窯殼要大，窯磚容易受壓應力造成剝落。

一. 二. 火磚的種類與選用耐火磚品質與耐火特性選用是否洽當，砌磚時質量的好壞都會影響到窯磚的壽命。耐火磚的壽命又會直接影響到旋窯維護的成本，產量的高低。由此可見耐火磚的重要性。在選擇窯磚時，一般都是根據各帶的溫度、負荷不同進行選擇，要注意窯磚與窯筒體的膨脹系數要比較接近。窯磚的厚度越大，則窯殼隔熱保溫的效果也就越好，但窯內有效截面積也就減小，會使窯的產量也減小。窯磚越薄其有效容積越大，但窯殼的散熱也越歷害，高溫對設備的損傷以及能源的浪廢都比較大。目前在國際上使用最多的是兩種系列的磚，既ISO系統(國際標準)與VDZ系統(德國標準)，其實兩者的材料都是一樣，只是規格尺寸不一樣。ISO系統的磚較大、較厚，磚縫較少，但不方便搬運、操作。VDZ系統的磚比較小、較薄，利于操作，容易擠緊，但強度較小，磚縫較多。使用ISO系統，盡可能統一規格，高度220mm，寬度200mm，這樣可以減少備品量，節省投資。耐火磚按其材質的不同可以分為以下幾個種類: 1. 粘土磚(保溫磚): 使用在預熱鍛燒帶的區域中，耐火度在SK35下 2. 高鋁磚:其主要成份是Al2O3，含量越高，耐火磚的耐火度就越高，抗剝落性、導熱性、機械強度、抗化學侵蝕性都比較好。但是高鋁磚的具有很大的可逆性膨脹，并且抗溶渣性比鹽基性火磚要差。一般使用在鍛燒帶(過渡帶)。常用的耐火指數為SK37。在冷卻帶多用SK37或者36。 3. 鹽基性火磚: 鹽基性火磚在高溫下對灰份及溶渣具有很高的抗化學性能，具有良好的掛窯皮性能，并且窯皮附著的比校牢固。因為磚與窯皮相溶為一體，如果窯皮在窯皮掉落時，部份的窯磚也會隨窯皮掉落，抗剝落性較高鋁磚要差。它主要有兩種材料的磚: a. 白云石磚(Dolomite)，白云石磚的主要成份是方鎂石(MgO)，其成份與生料的成份比較接近，所以這種磚的掛窯皮性能比較好，也不會與料發生反應。它具有高耐火性及容積安定性，但是當窯皮發生掉落時，窯磚也可能會有一部份與窯皮一起掉落。使用時要注意慎防灰化作用。窯磚在調儲存時要特別注意防水。 b. 鎂鉻磚: 鎂鉻磚的主要成份是鉻礦。它具有良好的抗剝落性及機械強度。一般使用在旋窯的燒成帶。 在燒成帶，它要受熱應力、機械應力、化學侵蝕三個條件的破壞。因此這帶的窯磚要求比較嚴格。過去一般都是使用鉻鎂磚，它具有耐火度高、抗堿性化學侵蝕性好等優點。但是鎂鉻磚成份中鉻的含量比較高，當火磚廢棄以后，鉻金屬會與水一起流失，進入到環境中造成污染。目前鉻鎂磚的用量正逐步地減少，現已用尖晶石磚進行代替。花蓮廠將廢棄窯磚置于礦山與石灰石進行混合，作為原料一起進入廠中回收，減少廢品，降低污染。 3. 耐火泥的種類耐火泥主要可以分為以下幾種: a. 鑄性火泥: 也稱為氣凝性火泥。使用在窯頭燃燒器，做保護耐火層，在預熱機的某些部份作耐火籿料，一般以灌漿的方式進行施工 b. 絕緣性火泥: 使用于窯殼變形的平面處進行修復平整，或者用于冷卻機的頂蓬做隔熱 c. 耐火泥: 又稱為熱凝性火泥，主要是在砌磚時使用，使用耐火泥時，必須要加玻璃水進行攪拌(硅酸鈉、水，NaSiO3、H2O)。一般DiDOTECT 135(耐1350度以上的高溫) ，在窯尾使用SK34。 DiDOTECT 150(耐1500度以上的高溫)，高溫時用SK35 Couprit 160H，主要使用在窯頭噴煤嘴的地方(Kiln Burner head) Couprit 135h，主要使用在預熱機及冷卻機中。 4. 窯磚的選用 a. 窯內耐火磚的選用 #1窯于35m以后使用高鋁磚，在出口冷卻帶使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。#2窯于43m以后使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。#3窯于35m以后使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。在#3窯的出口冷卻帶使用耐火泥。在胎環的附近，為避免過多的熱量傳出，導至窯殼熱膨脹而造成窯殼承受較大的機械應力。此處的火磚采用高鋁磚與保層磚兩層疊加所成。 b. 冷卻機內部耐火磚的選用冷卻機中耐火磚，前段與后段中熟料的溫度不同，前段的溫度較高，后段的溫度較低一些。所選用的耐火磚也不同。在前段中主要是使用高鋁磚與保溫磚疊加所成，后段中主要是使用保溫磚。在冷卻機中，與料層接觸磨擦的地方火磚受高溫及磨擦比較利害，耐火磚品質要求更嚴格一些。 c. 預熱機內耐火材料的選用主要的耐火材料是保溫磚與同等級的鑄性火泥。在預熱機中，耐火材料要求材質輕、耐火度、耐火性要足夠。在預熱機中，氣流夾帶著粉料對旋風筒內壁有磨耗，特別是在風管的拐彎或者是變向的地方。旋風筒的錘體的底部也有脫酸的高溫生料與筒壁接觸。在窯氣上升管道及三次風管中都有噴煤，供預熱機中碳酸鹽分解，溫度也比較高，此處耐火材料要求更嚴格一些。