??? GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》規(guī)定，從2010年1月1日起，現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線窯頭窯尾粉塵排放濃度低于每標準立方米50毫克；其他排放點排放濃度低于每標準立方米30毫克；生產(chǎn)系統(tǒng)禁止非正常排放，除塵裝置對水泥窯通風機的年同步運轉(zhuǎn)率不得小于99%；所有水泥生產(chǎn)線主要排塵點實行在線監(jiān)測……據(jù)悉，此項國家標準對粉塵排放要求近期還有可能進一步提高。
從上述標準中可看出，國家實施節(jié)能減排政策，對水泥企業(yè)提出了更高、更明確的環(huán)保要求。天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司環(huán)保分公司（以下簡稱天津院環(huán)保公司）將為水泥生產(chǎn)企業(yè)提供科學、有效的環(huán)保節(jié)能技術(shù)和裝備作為己任，注重對環(huán)保除塵工藝及設備的研究，自主開發(fā)的水泥窯尾行噴脈沖袋收塵技術(shù)、自動恒溫噴霧降溫系統(tǒng)等已成功應用在70多個國內(nèi)外項目中，為我國水泥工業(yè)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展進行了積極的探索，并做出了應有的貢獻。
4月26日，中國建材聯(lián)合會會長張人為、中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠應日本太平洋公司邀請到大連小野田水泥公司考察。張人為專門考察了近日由天津院環(huán)保公司實施的電改袋環(huán)保工程后，對改造效果給予高度評價。他認為這項改造工程大大提升了中國水泥環(huán)保技術(shù)和裝備制造在國際市場上的形象。
創(chuàng)新固本：將環(huán)保產(chǎn)業(yè)做出特色
中國的水泥工業(yè)曾經(jīng)歷過盲目追求產(chǎn)量的年代，那時，水泥窯只為追求經(jīng)濟效益而運轉(zhuǎn)，至于粉塵排放等環(huán)保問題被忽略在一邊。認識上的不到位和環(huán)保技術(shù)裝備方面的不過關(guān)，使得中國水泥工業(yè)戴著高污染、高耗能、高排放的“黑帽子”走過了漫長的發(fā)展道路。
天津水泥院有限公司在牢牢抓住引領(lǐng)中國水泥工業(yè)工藝、技術(shù)裝備向前發(fā)展這個根本的同時，針對國家節(jié)能減排、保護環(huán)境的政策，不斷創(chuàng)新開拓，在消化吸收國外先進電除塵和袋除塵技術(shù)的同時，將重點放在開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的收塵技術(shù)和裝備制造上，多項成果獲得了國家級、省部級科技進步獎。公司自主研發(fā)的新型水泥窯尾行噴脈沖袋收塵技術(shù)和裝備已被大量應用在新建和改造項目中，為工業(yè)除塵，尤其是水泥工業(yè)除塵帶來了全新的理念，走出了一條擁有自己特色的環(huán)保產(chǎn)業(yè)之路。
眾所周知，新型干法水泥工藝就是在生產(chǎn)中先將原料進行粉磨，經(jīng)過高溫煅燒，再將熟料粉磨。在這個被人們稱為“兩磨一燒”的生產(chǎn)過程中，物料始終在干燥和高溫狀態(tài)下運行。又干又細的物料如果被風吹到空氣中，不但造成物料浪費，更污染環(huán)境。在工業(yè)發(fā)達國家的水泥窯系統(tǒng)中，袋除塵器應用十分普遍，但我國水泥企業(yè)大多采用電收塵器。由于受當時設計理念的限制，電收塵器的實際收塵效果不理想。
如何為不同工藝的水泥企業(yè)把好污染關(guān)，同時收集物料減少浪費，并且把系統(tǒng)電耗降下來？圍繞這個課題，天津院環(huán)保公司在收塵技術(shù)和增濕降溫方面進行了積極的探索。
從2001年開始，天津水泥院有限公司開發(fā)出具有高效低阻特點的新一代行噴脈沖袋收塵器，成功應用在哈爾濱天鵝水泥公司日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線和河南省投4條日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線窯尾、華新水泥公司多條窯尾及水泥磨上進行收塵。這項科研成果獲得了多項國家發(fā)明和實用新型專利，還獲得中國建材聯(lián)合會和天津市的科技進步二等獎，被科學技術(shù)部、環(huán)境保護部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局認定為國家重點新產(chǎn)品。
經(jīng)過幾年的不斷完善，2005年天津院環(huán)保公司又推出第二代行噴脈沖袋除塵器，主要采用了具有國際領(lǐng)先水平的袋除塵器結(jié)構(gòu)優(yōu)化軟件，確保了結(jié)構(gòu)先進、低阻力、低漏風率和低排放量，運行成本大大降低；通過對運行參數(shù)的監(jiān)測和數(shù)據(jù)的記錄，確保了設備的穩(wěn)定可靠。目前，第二代行噴脈沖袋除塵器在水泥窯系統(tǒng)的窯頭、窯尾、水泥磨、煤磨等廢氣治理的實際應用中，低阻節(jié)能效果十分明顯，綜合運行成本指標明顯低于電除塵器，已經(jīng)被很多水泥企業(yè)采用，2009年獲得了天津市名牌產(chǎn)品稱號。
水泥生產(chǎn)線窯頭窯尾高溫廢氣需要經(jīng)過降溫和調(diào)質(zhì)才能滿足除塵器的工作條件，在不同工況下能做到恒溫控制是最理想的狀態(tài)，然而做到恒溫十分不容易。天津院環(huán)保公司發(fā)揮熟悉各種水泥生產(chǎn)工藝的優(yōu)勢，開發(fā)出的自動恒溫噴霧降溫系統(tǒng)為更好地除塵打下了堅實的基礎(chǔ)。
以自主創(chuàng)新為核心，以科技引領(lǐng)為動力，天津院環(huán)保公司在為水泥企業(yè)進行環(huán)保改造的實踐中形成了自己鮮明的特色，受到了電改袋水泥企業(yè)的歡迎，成為我國水泥環(huán)保隊伍中的領(lǐng)軍企業(yè)。
依托優(yōu)勢：把技術(shù)做強設備做精
天津水泥院有限公司歷來十分重視環(huán)保技術(shù)的研究開發(fā)、裝備的成套供應和服務。為進一步提升裝備整體質(zhì)量和服務水平，形成專業(yè)化特色，2006年成立了環(huán)保分公司，專心致志研發(fā)環(huán)保技術(shù)和裝備，特別是水泥企業(yè)落后電、袋收塵技術(shù)的改造；與此同時，在服務模式上進行大膽創(chuàng)新，采用環(huán)保改造工程總承包的方式為水泥企業(yè)提供最低成本、最短時間、最好收塵效果的一攬子環(huán)保工程改造方案。天津院環(huán)保公司近期已成功為大連小野田日產(chǎn)4000噸水泥生產(chǎn)線實施了窯尾電改袋環(huán)保改造工程。
17年前，日本太平洋公司旗下的大連小野田水泥公司在環(huán)保要求很高的旅游城市大連市建廠。在那個年代，這條生產(chǎn)線窯尾廢氣粉塵和生料磨成品料粉收集環(huán)節(jié)都采用了電除塵器。隨著我國水泥除塵技術(shù)和裝備的不斷提高及國家對環(huán)保要求的越來越嚴格，去年5月，大連小野田公司在國內(nèi)公開招標，要對日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線窯尾電除塵器進行環(huán)保改造。
大連小野田公司原有的除塵工藝系統(tǒng)已經(jīng)運行了17年，包括除塵器本體和成品輸送設備，進風、出風管道及風機、電機、空壓機站等在內(nèi)都需要徹底改造。日方對改造工程的質(zhì)量、進度、安全等方面提出許多苛刻要求，并且只給了17天的停窯改造時間。
承接這樣一個改造工程挑戰(zhàn)很大，國內(nèi)眾多企業(yè)躍躍欲試，最終，天津院環(huán)保公司在激烈的競爭中成功中標。
雖然合同中規(guī)定停窯改造時間為17天，但為了保證改造后的效果，做到萬無一失，天津院環(huán)保公司從得知改造信息開始，足足做了9個月的準備工作，改造方案也被優(yōu)化到第五版。
2010年3月11日，大連小野田公司日產(chǎn)4000噸水泥生產(chǎn)線正式停窯，窯尾電改袋工程開始。這個項目原收塵器是上進氣電收塵器，用來收集從立磨過來的成品生料。由于生料磨采用的是沒有循環(huán)風機的單風機系統(tǒng)，因此，這個電收塵器的負壓高達11000帕、粉塵濃度高達每標準立方米1000克，并且濾袋過濾負荷很重，需要設置機械預除塵裝置，同時也需更加頻繁地清灰，因此，對濾袋抗磨損和降低系統(tǒng)漏風率提出了嚴峻的考驗。
天津院環(huán)保公司對工藝系統(tǒng)和降溫系統(tǒng)進行了徹底改造。改造投產(chǎn)后，窯系統(tǒng)熟料達到或超過了改造前產(chǎn)能，環(huán)保排放達標，連續(xù)并且多次環(huán)保監(jiān)測排塵濃度低于每標準立方米10毫克；采用定時清灰時，收塵器孔板上下壓差僅為700帕；漏風率很低，計算其收塵系統(tǒng)運行電耗比改造前節(jié)省了10%左右。
2010年3月27日下午4點，經(jīng)過電改袋工程后的大連小野田日產(chǎn)4000噸水泥窯正式點火，比計劃停窯時間提前了一天，窯系統(tǒng)生產(chǎn)正常，達到了預期的效果。大連小野田公司對這次改造十分滿意，特意向天津水泥院有限公司發(fā)來感謝信和喜報，并希望今后能夠緊密合作。
目前，國內(nèi)水泥窯電收塵器很難滿足國家環(huán)保和節(jié)能減排的要求，越來越多的企業(yè)需要從工藝技術(shù)和裝備上鏟除造成污染和耗能的“頑疾”。依托優(yōu)勢，從根本上為水泥企業(yè)“解憂”，把技術(shù)做強、把裝備做精是天津院環(huán)保公司做好水泥環(huán)保產(chǎn)業(yè)的切入點和落腳點。
責任在心：為企業(yè)把好環(huán)保關(guān)
一般情況下，簽訂水泥生產(chǎn)線的建設合同時，除塵器往往是最后定標的項目。一條水泥生產(chǎn)線的窯尾、窯磨、水泥磨、煤磨等環(huán)節(jié)都需要配備環(huán)保設備，配多配少、配好配壞決定著企業(yè)投入的多少，同時也體現(xiàn)出一個企業(yè)的社會責任。因此有人比喻說：環(huán)保工程就是良心工程、責任工程。
做環(huán)保事業(yè)就要有責任感。天津院環(huán)保公司同樣把為用戶做好環(huán)保改造工程上升到是否有責任感的高度。拿到一個項目，他們首先想的是如何針對不同的工藝、不同的原電除塵器規(guī)格和結(jié)構(gòu)，采用不同的改造方案，在保證達到環(huán)保要求的前提下，盡量為用戶降低成本。
華新集團下屬的蘇州金貓水泥公司要為其日產(chǎn)4000噸水泥生產(chǎn)線窯尾一臺電除塵器的基礎(chǔ)進行袋除塵器改造，天津院環(huán)保公司就把方案重點放在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化適應上。在對河南天瑞集團汝州水泥公司和衛(wèi)輝公司日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線窯尾進行電改袋除塵器改造時，天津院環(huán)保公司把改造重點放在利用原結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)氣流的合理走向，謹慎改造原有的力學結(jié)構(gòu)，保證不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)失效事故。在對大連小野田日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線窯尾進行電改袋改造時，天津院環(huán)保公司沒有保留原有電場，但同樣達到了非常好的收塵效果。
做環(huán)保事業(yè)就要多為用戶著想。雖然對龐大的水泥窯系統(tǒng)而言，電改袋工程只是對其中一個局部進行改造，時間也不會太長，但這個工程“牽一發(fā)而動全身”，必須將整個窯停下來。天津院環(huán)保公司在實施改造時先算這樣一筆賬：如果一條日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線停產(chǎn)一天，企業(yè)就少生產(chǎn)水泥4000噸，企業(yè)一天的產(chǎn)值就要減少上百萬元、利潤幾十萬元。因此，把環(huán)保改造所用時間比作是金錢，一點兒都不為過。
急水泥企業(yè)之所急，想水泥企業(yè)之所想，天津院環(huán)保公司在因地制宜制定好改造方案的同時，克服重重困難，在縮短工期上下功夫，與時間展開賽跑。天津院環(huán)保公司近期實施的陜西堯柏藍田水泥公司水泥窯尾2臺袋除塵器改造項目就證明了這一點，在保證安全和質(zhì)量的前提下，他們把停窯時間優(yōu)化到了7天，用戶非常感激。
時間緊、任務重、挑戰(zhàn)大，是改造工程的共同特點；很多水泥企業(yè)把停窯改造的時間都定在節(jié)假日期間。多少個黃金周、春節(jié)，天津院環(huán)保公司的員工都是在加班或者改造現(xiàn)場度過。為保障改造時停窯時間最短，現(xiàn)場項目經(jīng)理和工程技術(shù)人員晝夜奮戰(zhàn)在施工現(xiàn)場，克服天氣、設備、技術(shù)等方面的困難，連續(xù)奮戰(zhàn)七八天是常有的事兒。人熬瘦了，感冒發(fā)燒，甚至有人暈倒在現(xiàn)場，但沒有一個人退縮。
天津院環(huán)保公司總經(jīng)理王作杰告訴記者，他經(jīng)常被公司員工們的敬業(yè)精神感動著，因此在每一項改造工程中，他和公司其他幾位領(lǐng)導都會親臨現(xiàn)場抓安全、解難題。由于方案中把有可能發(fā)生的問題都籌劃得非常周全，所以，雖然工作量大而瑣碎，但現(xiàn)場管理非常有序。日本太平洋公司負責人在大連小野田水泥公司改造時看到天津院環(huán)保公司員工吃住在現(xiàn)場、夜以繼日工作的熱情和設備制造安裝情況后，在上海舉行的水泥工業(yè)除塵技術(shù)高峰論壇上，連連稱贊：“中國的設備制造水平令人滿意，中國人的效率是一流的，中國人的吃苦精神是一流的，中國人的責任心是一流的?！?/P>
環(huán)保是一項追求永無止境的事業(yè)。在天津水泥院有限公司孜孜不倦的追求下，中國的水泥行業(yè)已經(jīng)涌現(xiàn)出像北京水泥廠、廣州水泥公司等一大批花園式工廠。天津院環(huán)保公司與有社會責任感的企業(yè)一道，在為水泥企業(yè)的粉塵治理做著不懈的努力，如今他們已經(jīng)開始在利用水泥窯生產(chǎn)對江河污泥處置、垃圾和工業(yè)廢棄物焚燒及綜合利用等循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域進行著積極的探索，他們的目標是：要做工業(yè)尤其是水泥行業(yè)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。