摘要:

鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序的能耗僅次于煉鐵工序，一般為鋼鐵企業(yè)總能耗的10％～20％。我國燒結(jié)工序的能耗與先進(jìn)國家相比有較大差距，每噸燒結(jié)礦的平均能耗要高20kgce。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50％的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣，即浪費(fèi)了熱能又污染了環(huán)境。據(jù)日本某鋼鐵廠熱平衡測試數(shù)據(jù)表明，燒結(jié)機(jī)的熱收入中燒結(jié)礦顯熱占28.2%、廢氣顯熱占31.8%。可見，燒結(jié)廠余熱回收的重點(diǎn)為燒結(jié)廢(煙)氣余熱和燒結(jié)礦(產(chǎn)品)顯熱回收。燒結(jié)余熱也是目前我國低溫余熱資源應(yīng)用的重點(diǎn)。
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一、燒結(jié)余熱利用方式與現(xiàn)狀

燒結(jié)余熱主要利用方式有（1）在點(diǎn)火前對燒結(jié)料層進(jìn)行預(yù)熱；（2）送到點(diǎn)火器，進(jìn)行熱風(fēng)點(diǎn)火；（3）實(shí)行熱風(fēng)燒結(jié)，回收燒結(jié)過程的熱量和成品礦顯熱，降低燒結(jié)能耗；（4）利用余熱鍋爐回收燒結(jié)或冷卻熱廢風(fēng)，所產(chǎn)蒸汽用于預(yù)熱燒結(jié)混合料或生活取暖等，或者進(jìn)行蒸汽升值發(fā)電。
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目前，我國大型燒結(jié)廠普遍采用了余熱回收利用裝置，但多數(shù)中、小燒結(jié)廠的余熱仍未得到有效利用。國內(nèi)重點(diǎn)大中型企業(yè)，鋼鐵協(xié)會(huì)會(huì)員單位在2006年鋼鐵協(xié)會(huì)調(diào)研時(shí)，只有不到三分之一的燒結(jié)機(jī)配備了燒結(jié)余熱利用設(shè)備，大部分是蒸汽回收并入全廠動(dòng)力蒸汽管網(wǎng)，很少利用余熱發(fā)電的。近年來，隨著低溫?zé)煔庥酂徨仩t技術(shù)和低參數(shù)補(bǔ)汽式汽輪機(jī)技術(shù)的發(fā)展，使低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電成為可能。
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二、燒結(jié)余熱利用與發(fā)電技術(shù)

目前我國燒結(jié)余熱利用的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于：由于存在漏風(fēng)率高導(dǎo)致廢氣溫度降低，又要保證進(jìn)入除塵器前廢氣溫度在露點(diǎn)以上等原因，回收利用燒結(jié)余熱較困難。因此，如何降低漏風(fēng)率以提高燒結(jié)機(jī)煙氣溫度，以及在保證燒結(jié)廢氣除塵所需溫度條件下，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)尾部高溫段廢氣顯熱回收？燒結(jié)余熱蒸汽發(fā)電核心技術(shù)的消化吸收和本土化，是燒結(jié)余熱回收的重點(diǎn)。如開發(fā)此技術(shù)將燒結(jié)礦余熱充分利用，則鋼鐵行業(yè)年可節(jié)約能源約900萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。燒結(jié)余熱發(fā)電是利用低溫余熱的一個(gè)有效途徑，但目前來說應(yīng)用很少，且存在一些問題，在運(yùn)行過程中，由于燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)工況發(fā)生變化時(shí)，余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)也將隨之變動(dòng)，輸出的蒸汽壓力、溫度、流量也將發(fā)生變化，從而影響發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效率。所以在燒結(jié)機(jī)冷卻機(jī)廢氣顯熱回收總體方案設(shè)計(jì)與系統(tǒng)集成技術(shù)中，重點(diǎn)是開發(fā)余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行調(diào)控技術(shù)。帶冷機(jī)余熱回收方案見下表：

從燒結(jié)機(jī)尾部風(fēng)箱排出的廢氣,溫度可達(dá)300度左右,從燒結(jié)機(jī)卸下的熱燒結(jié)礦溫度一般在600—750度之間,當(dāng)熱燒結(jié)礦在在冷卻機(jī)的前段用空氣冷卻時(shí),也可產(chǎn)生300度以上的熱廢氣,這兩部分熱廢氣所含的熱量大約相當(dāng)于每噸燒結(jié)礦0.4—0.5GJ,占整個(gè)燒結(jié)礦熱能消耗的23--28%,是燒結(jié)工藝中一項(xiàng)較大的余熱資源,在日本已經(jīng)對這部分余熱資源通過安裝粗除塵器和余熱鍋爐發(fā)生蒸汽進(jìn)行了較充分的利用, ,日本有8臺(tái)燒結(jié)機(jī)回收這部分余熱,回收熱量達(dá)每噸燒結(jié)礦105MJ,相當(dāng)于3.6公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。和歌山等廠回收的蒸汽為每噸燒結(jié)礦約20公斤。見下表：日本燒結(jié)廢氣余熱回收設(shè)備操作指標(biāo)。

日本采用鼓風(fēng)環(huán)冷方式冷卻燒結(jié)礦,冷卻機(jī)料層厚度800--1600MM,環(huán)冷機(jī)出來的廢氣溫度為250--450度,各大鋼鐵公司都有燒結(jié)礦余熱利用技術(shù):
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(1)新日鐵,1979年在入幡廠建成世界上第一臺(tái)燒結(jié)礦低溫余熱透平,發(fā)電能力5700千瓦該裝置是利用鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)的300--400度的廢氣(35萬標(biāo)立米/時(shí))獲得250度的熱水(約140噸/時(shí)),用它驅(qū)動(dòng)透平發(fā)電。排出的蒸汽經(jīng)汽水分離后,蒸汽(壓力0.596MPA,25.6噸/時(shí))進(jìn)入閃蒸透平的第一級,熱水經(jīng)逐段閃蒸(降壓蒸發(fā))后,順序進(jìn)入透平的后三段,透平共有6級。
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熱水透平的效率雖然比蒸汽透平低，但是熱水的回收率高，回此這種熱水發(fā)電方式對大量的中低溫余熱源來說，還是很有前途的。另外，該系統(tǒng)是用水作工質(zhì)，其成本比有機(jī)工質(zhì)便宜得多，為了進(jìn)一步提高效率，可采用蒸汽－－熱水混合噴射透平，也可考慮與熱水供應(yīng)系統(tǒng)結(jié)合，組成復(fù)合系統(tǒng)。