表1

序號 參 數 NC-SC系統 SLC系統 Pyroclon系統

1 分解爐容積（m3） 410 300 370

2 預熱器規格m

C1 2-φ4.0 1-φ5.4 2-φ4.2

C2 1-φ6.2 1-φ5.4 1-φ6.7

C3 1-φ6.2 1-φ5.7 1-φ6.7

C4 1-φ6.4 1-φ5.7 1-φ6.7

C5 1-φ6.4 1-φ5.7 1-φ6.7

3 設備重量(t) 258 268.5 350

4 塔架規格(m) 13.5×14.5×68.0 14.6×16×70.138

5 塔架鋼結構重量(t) 445 560

6 應用工程 本工程 華新4#窯 中國水泥廠

4 實施全方位設計優化，提高工程設計先進性、可靠性、經濟性

對本工程設計，院領導明確提出了“所有專業在設計的每個階段，無論方案大小、無論工作量大小，全方位實施優化設計，確保本工程設計創一流精品工程”總體要求，工程設總及各專業設計部門認真總結過去設計經驗，深入調查研究并結合本工程的具體條件，研究和制定了工程設計的優化目標和措施，設計優化成為每個設計人員的自覺行動。

5 節能降耗，提高工程技術先進性

本工程設計的一個主要特點就是將節約水泥生產的電耗放在首位，正如萬年青公司董事長楊石根所說：“水泥生產節約電耗是降低成本的關鍵，只有抓好這項工作，我們才能對得起后人”。 本工程設計正是按照這一宗旨進行的，使本工程設計成為國產化2000 t/d工程裝機容量最低的設計之一

① 生料粉磨工藝的選擇：

生料粉磨成熟的工藝有球磨機和立式輥磨。眾所周知，球磨機屬傳統的高能耗粉磨設備。但由于其操作與控制水平要求低，且投資較低，在國內2000 t/d工程甚至在九十年代后期建設的2000 t/d工程中得到大量的采用。本工程設計是采用傳統的球磨機方案還是采用節能型的立式輥磨方案？為此，我們對當時國內外粉磨技術的發展和形狀、兩種方案詳細的技術經濟指標作了全面的分析研究，在我院立磨系統的設計基礎上，通過進一步優化設計，立磨系統的投資可以大幅度降低。通過與建設單位進行了廣泛的討論，消除了少數同志的疑慮，一致認為，本工程設計是江西萬年青水泥股份有限公司跨世紀工程，應達到二十一世紀水泥工業的先進水平，通過努力萬年青人同樣能夠管好世界先進設備。本工程生料制備采用部分關鍵件引進、工藝優化后的立磨，與同期建設采用球磨機的工程比較，投資僅增加約5%，而磨機裝機容量降低1500KW，年節電達700萬度以上，年節省運行費用350萬元以上，不足一年即可收回投資增加部分。

② 生料輸送采用機械輸送：

過去較多的2000 t/d工程生料入庫和入窯采用氣力輸送方式，其特點是投資低，但電耗高，僅羅茨風機裝機容量就達600~700 KW。而本工程采用進口的膠帶式斗式提升機，其裝機容量僅120 KW，年節電200萬度以上，同樣設備運行一年可收回投資增加部分。

③ 努力降低大型風機的裝機容量：

本工程采用離線型窯外分解工藝，與在線分解比較，系統阻力略有增加，因此過去設計的2000 t/d采用離線系統的國產窯尾高溫風機一般功率為1600 KW。通過對業已投產的生產線生產調試的經驗總結，通過認真仔細的技術分析，在本工程設計中，第一次在國產化離線型窯外分解工藝線上采用1250 KW國產窯尾高溫風機，達到在線分解同樣的水平。實踐證明，當系統產量達2400 t/d時，窯尾高溫風機尚有一定的余量。

在立磨系統設計中，為進一步降低電耗，采用立磨外循環方案，使立磨風環風速由過去的80~90m/s降低到50~55 m/s，立磨主排風機功率降低至1250 KW，比過去的設計減少約20%。

6 狠抓大方案優化，是本工程建設投資大幅度下降的關鍵(1) 原料儲存方案研究和設計

本工程石灰石、砂巖、鐵粉均由鐵路運輸進廠。現有老線（3#窯）采用聯合儲庫儲存，原料由自卸車皮卸入兩個長70 m的地下長形料倉，再經取料、輸送設備入庫。本工程原料儲存有兩個可能的方案：對現有聯合儲庫進行擴建，其優點是可利用現有的物料入庫設施和儲庫部分富裕能力，另外，總圖布置緊湊，征地少。但該方案土建設計異常困難，1.由于3#窯設計未考慮工廠的擴建，緊靠儲庫南北兩端的西側均布置有原料輸送長廊，該側擴建部分的立柱無法正常布置。改造輸送長廊，不但導致3#窯長時間停產，而且改造費用和難度均較大。2.老聯合儲庫東側需破墻新建原料喂料倉，設計不但需要保證原有建筑物的絕對安全，還要保證施工中老線的正常生產，設計難度極大。但由于該擴建方案比新建一套鐵路專用線、物料倒運和儲存系統節省投資一千多萬元，為使該方案成為現實，設計人員多次深入現場，首先就原有入庫輸送系統的富裕能力以及行車的作業制度和能力等問題進行了細致的調研，結果表明，原有系統的輸送設備作適當改造及工廠通過合理的生產調度，可以同時滿足兩條2000 t/d生產線的需要。工藝問題解決后，土建設計則成為該方案能否實施的關鍵。設計人員對大量的老線圖紙進行了反復認真的研究，依靠扎實的理論基礎功底和豐富的設計經驗，大膽創新，提出擴建部分受皮帶長廊影響的一側立柱采用上下柱錯位即下柱內移的方案，以避開皮帶長廊的基礎和上部結構，其中部分上柱為避開原有結構，采用雙支柱，加大外移量。該方案同時保證了行車軌道、屋架與老庫對齊。經所級、院級技術評審完善后，該方案順利實施。由于條件苛刻，聯合儲庫擴建部分的設計共有五種不同的柱距，擋墻擋板種類多達十多種，老庫內還需增加新的料倉，極大地增加了結構設計的工作量。雖然設計人員從 調研階段、方案比較階段到設計階段付出了極其艱苦的勞動，但設計成果現已成為現實，并為工程節省了巨資則是對他們最好的回報！這一典型事例，充分反映了我院“以顧客和社會獲得最佳效益為宗旨”的設計思想已成為廣大設計人員的自覺行動。

(2) 原煤儲存與均化的優化組合

江西萬年青水泥股份有限公司燒成用煤來源復雜，需進行原煤預均化。新建一2000 t/d原煤預均化庫需投資約700萬元，能否利用本工程場地附近的3#窯原煤預均化庫？如果同時承當新線原煤均化任務，豈不要達到4000 t/d能力？一般看來，這僅僅是一個不切實際的幻想。在這一問題上，院領導要求設計人員，在認真研究原料預均化工作原理基礎上，敢于破除常規、大膽創新。通過研究我們認為，在均化庫儲量滿足均化要求的前提下，可以將該系統視為一個“單體設備”，通過增加其運轉率提高均化能力，系統要求的儲存能力不足，可通過另設普通儲庫儲存均化后的物料解決。在本工程的具體設計中，僅適當加大了均化庫取料設備能力，另設一儲量為7500噸的普通吊車庫儲存均化原煤。與新建均化庫方案比較，在滿足均化要求的前提下，建設投資節約150萬元以上。（作者：宋海武）

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