大家知道，使用水泥助磨劑可以提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量，降低粉磨電耗，減少熟料用量，增加混合材摻量，節(jié)約水泥生產(chǎn)成本，等等。此外，使用助磨劑幾乎沒有固定投入，且不受客觀條件限制，投資少、見效快，適用于各類水泥企業(yè)。然而就是這樣一項好的技術(shù)與好的產(chǎn)品，在推廣使用過程中卻被一些水泥企業(yè)拒之門外，究其原因，有以下幾點：
1.助磨劑廠與水泥廠質(zhì)量風(fēng)險不對等
由于水泥助磨劑技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用的時間并不長，盡管我們有助磨劑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)，但一些注重產(chǎn)品質(zhì)量的水泥廠，他們在新技術(shù)的應(yīng)用上還是很謹(jǐn)慎。事實上，生產(chǎn)助磨劑的原料品種繁多，許多原料對水泥性能的影響究竟如何也確實還在不斷地探索之中。因而一些新型干法水泥企業(yè)雖然也了解助磨劑的功效，知道助磨劑能夠為企業(yè)帶來許多益處，但是卻害怕用后萬一出現(xiàn)問題給自身的產(chǎn)品品牌帶來風(fēng)險；有些干法廠干脆拒絕使用助磨劑，連大磨試驗也不敢做，就是害怕出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。例如，2500t/d 的干法線一般配套的水泥磨單臺磨產(chǎn)量至少在70t/h 以上，按助磨劑大磨試驗的通用做法試驗8小時，最低也能生產(chǎn)560噸水泥；如果這批摻了助磨劑的水泥出現(xiàn)質(zhì)量問題，再加上均化、搭配等控制措施不到位，按每50噸一個小用戶來算就有十幾個散用戶，只要其中有一個用戶投訴，那么就會對水泥廠的口碑造成很大的影響，以致帶來相關(guān)經(jīng)濟(jì)損失。相反，假使助磨劑大磨試驗出現(xiàn)問題，對助磨劑廠來說也只是損失幾千元試驗費用的問題，這家企業(yè)失敗了還可以改進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)戰(zhàn)下一家。由于助磨劑廠與水泥廠兩者之間的質(zhì)量風(fēng)險及其需要承擔(dān)的責(zé)任不對等，使得一些水泥企業(yè)不敢輕易使用助磨劑。
2.曾經(jīng)用過助磨劑，沒有取得什么經(jīng)濟(jì)效益，不想再用
由于進(jìn)入助磨劑行業(yè)的門檻比較低，市場上的助磨劑產(chǎn)品質(zhì)量也參差不齊。在推廣使用助磨劑的過程中，不少助磨劑營銷人員（包括許多廣告）都把助磨劑的功效吹得很大：“至少可以降10%的熟料用量，提高臺時產(chǎn)量25%以上，水泥28天抗壓強(qiáng)度提高10MPa 以上，降低噸水泥成本10元以上?！庇幸患宜鄰S曾用過某助磨劑企業(yè)的某一型號產(chǎn)品約半年時間，用后一算經(jīng)濟(jì)賬發(fā)現(xiàn)：每噸水泥的助磨劑成本要5~6元，熟料才節(jié)約了4%~5%（節(jié)約的熟料還必須用礦渣代替，否則水泥質(zhì)量就達(dá)不到原有的控制水平），臺時產(chǎn)量的提高也不明顯。由于熟料與礦渣的單價差距不大，干基相比才每噸60多元，噸水泥也就節(jié)約了幾毛錢，弄不好還要虧錢，因此水泥廠就認(rèn)為使用助磨劑不劃算。這樣一來，使得與該廠有相同經(jīng)歷的水泥企業(yè)就會對助磨劑形成一種固定思維，認(rèn)為助磨劑沒有多大作用，都是夸大其詞，以后也就很難再接受新的、真正有效果的助磨劑了。
3.助磨劑的使用不是當(dāng)前某些新建水泥廠的主要需求
近幾年，新型干法水泥生產(chǎn)線發(fā)展得很快，有的新建廠由于投產(chǎn)時間不長，人員需要磨合，設(shè)備需要調(diào)試，加之流動資金嚴(yán)重匱乏等問題，使得各種矛盾日益突出。熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，大窯都是停停開開，水泥磨的運轉(zhuǎn)也未達(dá)標(biāo)，根本還未進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)，只能維持簡單的再生產(chǎn)。筆者曾見到一個投產(chǎn)1年左右的2500t/d 的干法廠，每個月的水泥產(chǎn)量才3萬~6萬噸。助磨劑的使用不是當(dāng)前這些新建水泥廠的主要需求，是否使用助磨劑，需要等這些新建廠的水泥磨系統(tǒng)進(jìn)入正常狀態(tài)后才能考慮。
4.水泥價格漲跌幅度大，使用助磨劑起到的作用不明顯
新型干法水泥廠追求大窯的連續(xù)生產(chǎn)，如果大窯經(jīng)常停停開開就會對臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、電能消耗、生產(chǎn)成本等帶來很大影響。例如，有一個4000t/d 的干法廠，為了大窯的連續(xù)運轉(zhuǎn)，根據(jù)庫存、銷量、產(chǎn)量、周邊廠情況等各種因素，促使水泥價格漲跌頻繁，有時甚至一個月調(diào)整幾次，且幅度頗大，每次價格漲跌在噸水泥20元左右，高時竟達(dá)每噸水泥50元。今年6月份有段時間雨下個不停，水泥快堵庫了，平常PC32.5水泥的價格每噸220元，為了保證連續(xù)生產(chǎn)水泥，價格直降40元，以噸水泥180元的價格進(jìn)行促銷，總共持續(xù)了8天時間，水泥價格才回到每噸210元。該廠6月份共產(chǎn)水泥16萬噸，假定其使用助磨劑后可降低5%左右的熟料摻量，多產(chǎn)水泥約9000噸，而生產(chǎn)每噸水泥可節(jié)約材料成本5元，使用助磨劑節(jié)約的成本約84.5萬元。但多產(chǎn)9000噸水泥，要多降價約兩天時間，其水泥銷售因這次促銷，損失達(dá)45.1萬元。而且，水泥價格恢復(fù)到原有水平也要經(jīng)過一段時間，這兩者相抵后，使用助磨劑節(jié)約的生產(chǎn)成本也就不明顯了。
5.水泥滯銷，使用助磨劑取得的經(jīng)濟(jì)效益不明顯
湖南有一個2500t/d 的干法廠，廠址比較偏遠(yuǎn)，投產(chǎn)已兩年，水泥熟料月產(chǎn)量一般在5萬~7.5萬噸。這家干法廠產(chǎn)能可達(dá)到2700t/d ，水泥磨也可達(dá)到170t/h ，但其月產(chǎn)量卻很低，原因就在于水泥滯銷。由于水泥滯銷，該廠每個月總要停產(chǎn)幾天。我們假定因銷售原因，用不用助磨劑該廠水泥熟料的月產(chǎn)量都只有7萬噸，如使用助磨劑該廠噸熟料可節(jié)約材料成本5元，一個月可節(jié)約成本35萬元。但使用助磨劑至少要多停產(chǎn)一兩天，有人估算過，這種規(guī)模的水泥廠每停產(chǎn)1天，要承擔(dān)的財務(wù)費用約10萬元。因此，將兩者相抵后，使用助磨劑取得的經(jīng)濟(jì)效益就要大打折扣了。
6.驗收助磨劑質(zhì)量的方法還不成熟，企業(yè)不敢輕易使用
助磨劑是水泥行業(yè)近年來的熱門技術(shù)，而大型干法廠又是水泥助磨劑產(chǎn)品的重點營銷對象。走進(jìn)這些水泥廠的化驗室你會發(fā)現(xiàn)：每個廠都接待過不下10家的助磨劑企業(yè)。盡管有些水泥廠對這些助磨劑企業(yè)的產(chǎn)品也進(jìn)行了認(rèn)真的分析、對比，然而他們還是對助磨劑的使用存在疑慮。表面上，助磨劑技術(shù)看似簡單，其實其專業(yè)性很強(qiáng)。目前，助磨劑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并不能給水泥廠提供如何比較助磨劑性價比的簡便易行的方法，而各助磨劑企業(yè)的營銷人員與技術(shù)人員都是各抒己見、各自推銷，誰都是國內(nèi)助磨劑質(zhì)量最好的，以致水泥企業(yè)無從選擇。此外，小磨試驗、基準(zhǔn)水泥成型水外摻試驗等得出的結(jié)論與大生產(chǎn)應(yīng)用的差距太大，幾乎沒有什么參考價值。假若使用某品牌的助磨劑，從收到助磨劑到取樣，到按標(biāo)準(zhǔn)使用的方法檢驗，再到結(jié)果出來，這批助磨劑已經(jīng)所剩無幾，縱使出現(xiàn)問題損失已然造成，事后追究責(zé)任也于事無補(bǔ)。助磨劑在質(zhì)量上如何驗收，目前并沒有一種快速檢驗的方法，由于無法做到事前監(jiān)督，助磨劑的使用也就很難使水泥企業(yè)放心。（未完待續(xù)）